[实用新型]用于制备ａ-β复合石膏的磷石膏预处理装置

说明书

一种用于制备ａ‑β复合石膏的磷石膏预处理装置，它包括混合装置、螺杆机、沤化池和压滤机，通过混合装置的混合罐上端和下端分别与沤化池和螺杆机连通，输送回路与螺杆机和压滤机连通，回流管路与输送回路和混合罐连通，通过将耗水量大的磷石膏原料沤化后排入混合罐，耗水量小的磷石膏原料直接排入混合罐内，混合除杂后由螺杆机经输送回路输送至压滤机压缩成复合饼，有利于腾空沤化池减小其占用时间，形成的复合饼便于转序，不易散裂，操作简单方便。

技术领域

本实用新型属于复合磷石膏前处理技术领域，涉及一种用于制备ａ-β复合石膏的磷石膏预处理装置。

背景技术

在α和β两种形态中添加磷石膏制备的复合石膏时，由于α和β两种形态都呈菱形结晶，但物理性能不同，α石膏结晶良好、坚实，β石膏是片状，有裂纹的晶体，结晶很细，表面积比 α石膏大；生产复合过程中，α石膏比β石膏需水量少，因此，复合前，需要对两者进行预处理，缩减后续工序时间，提高制品质量，使制成的成品达到预设要求，存在的问题是，在经过混合、沤化过程中，沤化设备占用较久，转序时容易导致混合物散裂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于制备ａ-β复合石膏的磷石膏预处理装置, 采用混合装置的混合罐上端和下端分别与沤化池和螺杆机连通，输送回路与螺杆机和压滤机连通，回流管路与输送回路和混合罐连通，耗水量大的磷石膏原料沤化后排入混合罐，耗水量小的磷石膏原料直接排入混合罐内，混合除杂后由螺杆机经输送回路输送至压滤机压缩成复合饼，有利于腾空沤化池减小其占用时间，形成的复合饼便于转序，不易散裂，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于制备ａ-β复合石膏的磷石膏预处理装置，它包括混合装置、螺杆机、沤化池和压滤机；所述螺杆机与混合装置的混合罐下端连通，沤化池与混合罐上端连通，压滤机与螺杆机连通形成输送回路；位于输送回路上设置有回流管路与混合罐上端连通。

所述混合装置包括混合罐上端配合的密封盖，位于密封盖上固定的搅拌电机，搅拌电机输出端连接的搅拌叶位于混合罐内。

所述混合罐下端设置与其连通的排空阀。

所述螺杆机的数量为两组，与输送回路并联。

所述输送回路上设置电磁流量计，回流管路的一端位于电磁流量计和螺杆机之间与输送回路连接。

所述回流管路上设置回流阀；沤化池与混合罐连通的管道上设置排放阀；混合罐与螺杆机连通的管路上设置输送阀。

本实用新型的有益效果在于：

采用沤化池沤化耗水量大的磷石膏原料，沤化后与耗水量小的磷石膏原料一同排入混合罐内进行混合，有利于快速腾空沤化池，缩短沤化池占用时间。

采用在密封的混合罐内进行搅拌混合，不仅避免了尘埃的扩散，搅拌混合过程中产生的热量被磷石膏原料充分吸收，在极短的时间内获得较优的复合原料。

通过将混合后的复合原料压缩成复合饼，便于储存，避免转序时散裂。

输送回路在输送复合原料时，当复合原料输送量达到计量上限时，通过回流管路回流至混合罐内，再次混合，避免压滤机来料过量导致堵塞。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视示意图。

图中：混合装置1，混合罐11，密封盖12，搅拌电机13，搅拌叶14，排空阀15，螺杆机2，输送阀21，沤化池3，排放阀31，压滤机4，输送回路5，电磁流量计51，回流管路6，回流阀61。

具体实施方式