[实用新型]一种射频PCB端连接器及其配套用的参数测试夹具

说明书

本申请涉及一种射频PCB端连接器及其配套用的参数测试夹具，属于电子通信检测设备技术领域，其包括：座体，所述座体贯穿开设有第一柱状孔；柱体，所述柱体安装在座体上，所述柱体贯穿开设有第二柱状孔，所述第一柱状孔与所述第二柱状孔相连通设置；以及连接凸轴，所述连接凸轴的轴部安装在所述第二柱状孔内、且轴部的底端穿出第一柱状孔外，其中，所述连接凸轴的轴部底端朝远离所述柱体的方向凸出设置有圆环。为了校准射频PCB端连接器的检测数据，本申请提供一种射频PCB端连接器S参数测试夹具，能够比较准确检测射频PCB端连接器的参数，保证射频PCB端连接器的产品质量。

技术领域

本申请涉及电子通信检测设备的领域，尤其是涉及一种射频PCB端连接器及其配套用的参数测试夹具。

背景技术

随着通信技术和半导体技术的高速发展，对传输信号的频率和速率要求越高越高。众所周知，射频PCB端连接器作为测试端口，常见的包括有SMA、3.5mm、2.92mm、2.4mm、1.85mm、SMP、SSMP等等的测试端口接口类型。这些测试端口其本身也需要进行测试测量，从而确保其性能符合预期规格要求，减少后续对传输信号检测的误差。

而当前采用检测设备对射频PCB端连接器进行检测时，大多数生产者是采用了传统的“背靠背”测试方式进行，如图1所示，所谓的“背靠背”测试方式，是通过两个射频PCB端连接器进行背靠背方式进行连接，从而组成转接器结构，然后检测设备的两条信号传输接口分别对接转接器的两接口，使之形成闭环，对转接器进行参数检测，检测参数包括阻抗、电压驻波比、插入损耗等，然而射频PCB端连接器最终还是需要安装在PCB板上的，这种方式检测出来的结果、其得到的数据结果往往是理想化结果，并不是最终安装PCB板后其参数的实际检测结果。因而，“背靠背”测试的数据测量结果与实际产品的应用并不是完全相符的，并不能代表实际应用的测试结果。

如何在检测时校准射频PCB端连接器的测试结果，得到其更准确的测试信号质量参数，提高射频PCB端连接器的生产质量，是电子通信检测行业在持续研究的方向。

发明内容

为了校准射频PCB端连接器的检测数据，本申请提供一种射频PCB端连接器S参数测试夹具，能够比较准确检测射频PCB端连接器的参数，保证射频PCB端连接器的产品质量。

本申请提供的一种射频PCB端连接器，采用如下的技术方案：

一种射频PCB端连接器，包括：

座体，所述座体贯穿开设有第一柱状孔；

柱体，所述柱体安装在座体上，所述柱体贯穿开设有第二柱状孔，所述第一柱状孔与所述第二柱状孔相连通设置；

以及连接凸轴，所述连接凸轴的轴部安装在所述第二柱状孔内、且轴部的底端穿出第一柱状孔外，

其中，所述连接凸轴的轴部底端朝远离所述柱体的方向凸出设置有圆环，所述座体背离所述柱体的一侧面开设有凸起环。

通过采用上述技术方案，座体为主要承载体，承担后续与PCB板的装配任务，柱体安装在座体上，对其进行自查的时候，在检测设备进行信号传输时能够与检测设备的连接器进行对接，使得连接凸轴可以与检测设备进行对接，使得检测设备可以对射频PCB端连接器进行检测，设置的圆环可以为后续装配接触更为良好，减少其他因素带来的测量误差，最终目的是为了得到符合预期的电压驻波比和插入损耗值。

优选的，所述圆环为弹性环。

通过采用上述技术方案，圆环带弹性目的是为了后续与PCB板之间进行充分接触，减少其他因素带来的测量误差。

优选的，所述柱体外壁设置有连接固定部。

通过采用上述技术方案，方便射频PCB端连接器与检测设备进行对接。

本申请还在于提供一种射频PCB端连接器S参数测试夹具，采用如下的技术方案，