[实用新型]一种烧结砖生产用自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种烧结砖生产用自动配料装置，包括放置筒，所述放置筒底端固定连接有收料箱，所述放置筒顶端中部位置处安装有送料机构，所述送料机构包括安装架、电机、固定杆、滑槽、放置板、韧性板、顶块、滑动板、放置孔和量筒，所述放置筒顶端中部位置处焊接有安装架，所述安装架顶端中部位置处安装有电机，本实用新型结构通过电机和固定杆配合，方便带动放置板转动，从而使得多个量筒转动，进而使得多个量筒内部的添加剂均匀的撒在转动板上，以此方便之后对添加剂进行配料工作，通过顶块和韧性板接触，使得韧性板弯曲，当韧性板复位时带动量筒进行震动，进而防止添加剂在量筒内部出现堵塞。

技术领域

本实用新型涉及烧结砖生产技术领域，具体为一种烧结砖生产用自动配料装置。

背景技术

烧结砖是以粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰为原料，经成型和高温焙烧而制得的用于砌筑的砖，烧结砖根据原料不同分为烧结粘土砖、烧结粉煤灰砖、烧结页岩砖等，烧结砖的生产和使用，通常在对烧结砖进行制备时，需要对原材料进行配料工作，在进行混合时，为了提高烧结砖的性能，需要加入添加剂；

但现有的烧结砖生产用自动配料装置在对添加剂进行放置时，缺少对刚放入的添加剂进行均匀铺设的组件，导致在搅拌过程中易出现凝结的现象，导致无法均匀的配料，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种烧结砖生产用自动配料装置以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种烧结砖生产用自动配料装置，可以有效解决上述背景技术中提出的在对添加剂进行放置时，缺少对刚放入的添加剂进行均匀铺设的组件，导致在搅拌过程中易出现凝结的现象，导致无法均匀的配料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧结砖生产用自动配料装置，包括放置筒，所述放置筒底端固定连接有收料箱，所述放置筒顶端中部位置处安装有送料机构，所述送料机构包括安装架、电机、固定杆、滑槽、放置板、韧性板、顶块、滑动板、放置孔和量筒；

所述放置筒顶端中部位置处焊接有安装架，所述安装架顶端中部位置处安装有电机，所述电机输出轴端固定连接有固定杆，所述放置筒内壁顶部位置处开设有滑槽，所述固定杆外端中部位置处等距焊接有放置板，所述放置板一边端中部位置处固定连接有韧性板，所述滑槽内壁对称焊接有顶块，所述滑槽内部等距滑动嵌入有滑动板，所述滑动板顶端边侧位置处开设有放置孔，所述放置孔内部卡接有量筒。

优选的，所述电机输入端与外部电源输出端电性连接，所述滑动板外端与滑槽内部契合。

优选的，所述韧性板一端设置为圆角，所述顶块一端设置有圆角。

优选的，所述放置筒内壁底部位置处安装有辅助机构，所述辅助机构包括环形滑轨、转动板、电磁阀、螺杆、连接板、导向板、空心筒、放置箱和十字隔板；

所述放置筒内壁底部位置处焊接有环形滑轨，所述环形滑轨内部滑动嵌入有转动板，所述转动板顶端边侧位置处安装有电磁阀，所述转动板顶端中部靠近固定杆外端焊接有空心筒，所述收料箱一端滑动嵌入有放置箱，所述放置箱内部底端中心位置处焊接有十字隔板，所述放置筒外端底部位置处螺纹嵌入有螺杆，所述螺杆一端焊接有连接板，所述连接板底端中部位置处焊接有导向板。

优选的，所述螺杆外端贯穿放置筒外端，所述导向板底端与转动板顶端留空隙。

优选的，所述电磁阀输入端与外部电源输出端电性连接，所述转动板顶端和底端分别于环形滑轨内部顶端和底端贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有送料机构，通过电机和固定杆配合，方便带动放置板转动，从而使得多个量筒转动，进而使得多个量筒内部的添加剂均匀的撒在转动板上，以此方便之后对添加剂进行配料工作，通过顶块和韧性板接触，使得韧性板弯曲，当韧性板复位时带动量筒进行震动，进而防止添加剂在量筒内部出现堵塞。