[实用新型]一种锂电池模组压差预测实验台

说明书

本实用新型公开了一种锂电池模组压差预测实验台，包括机架和放置板，机架顶端的两侧均固定安装有立板，两个立板之间的顶部固定安装有顶板，顶板底部开设有位移槽，两个立板相对的一侧均安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮，两个第一连接齿轮之间安装有螺纹柱，螺纹柱的中部螺纹连接有两个滑杆，本实用新型一种锂电池模组压差预测实验台，通过设置横向刻度线、纵向刻度线和重量传感器对正负极原材料的粒径、比表、包覆情况进行控制，来控制材料制成电池的电压平台趋势，并对单体锂电池的充放电的曲线拟合预测模组成型后的压差范围，避免工作人员拆解更换电池，提高锂电池模组压差的检测效率。

技术领域

本实用新型涉及电芯配组技术领域，具体为一种锂电池模组压差预测实验台。

背景技术

随着新能源汽车和锂电储能市场的爆发，锂离子电池的使用呈现爆发式增长，如何能够快速评测锂离子电池模组在使用过程中的一致性，是保证锂离子电池正常使用和更换维修以及梯次利用的重要技术之一，然而，现有的目前的通常做法是对电池系统进行完整的充放电，然后查看每只电芯的电压差异，以此评测电池模组的一致性，当检测压差不合格后需重新拆解更换电池，耗时耗力，降低锂电池模组压差的检测效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锂电池模组压差预测实验台，以解决上述背景技术中提出的现有的目前的通常做法是对电池系统进行完整的充放电，然后查看每只电芯的电压差异，以此评测电池模组的一致性，当检测压差不合格后需重新拆解更换电池，耗时耗力，降低锂电池模组压差的检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池模组压差预测实验台，包括机架和放置板，所述机架顶端的两侧均固定安装有立板，两个所述立板之间的顶部固定安装有顶板，所述顶板底部开设有位移槽，两个所述立板相对的一侧均安装有第一连接齿轮和第二连接齿轮，两个所述第一连接齿轮之间安装有螺纹柱，所述螺纹柱的中部螺纹连接有两个滑杆，两个所述滑杆的底部均固定安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的活动端均固定安装有夹取架，两个所述夹取架的一侧均固定安装有重量传感器，所述机架顶端的中部固定安装有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶部均固定安装在放置板的底部，所述放置板的表面开设有若干个横向刻度线，两个所述夹取架的表面开设有若干个纵向刻度线，所述机架的一侧从左到右依次固定安装有升降开关、夹取开关和比表检测开关。

作为本实用新型的一种优选技术方案，其中一个所述立板的一侧安装有主动轮和从动轮，其中一个所述立板固定安装有位于主动轮上方的连接板，所述连接板的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮固定连接，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述螺纹柱的一端依次穿过相邻的立板和相邻的第一连接齿轮与从动轮的一端固定连接，所述驱动电机与夹取开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述电动伸缩杆均与升降开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述第二连接齿轮之间连接有位于放置板下方的敲打杆，所述敲打杆一侧的两端均固定安装有敲击板，两个所述第一连接齿轮的外侧分别与两个第二连接齿轮的外侧啮合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述重量传感器均与比表检测开关电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述滑杆均与位移槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置横向刻度线、纵向刻度线和重量传感器对正负极原材料的粒径、比表、包覆情况进行控制，来控制材料制成电池的电压平台趋势，并对单体锂电池的充放电的曲线拟合预测模组成型后的压差范围，避免工作人员拆解更换电池，提高锂电池模组压差的检测效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型螺纹柱与放置架的连接图；