[实用新型]一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具

说明书

本实用新型公开了一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具，包括：涨紧组件座，所述涨紧组件座上设有套筒，待加工工件套设在套筒上，工件的内壁往下收缩形成锥度；涨紧块顶杆，在油缸驱动下向套筒内部伸缩，所述涨紧块顶杆往顶部收缩形成锥度；涨紧块，在套筒内周向间隔水平设置，所述涨紧块内端为驱动端，外端为涨紧端，所述涨紧块驱动端与涨紧块顶杆接触，且接触面为与涨紧块顶杆锥度契合的锥弧面，所述套筒对应涨紧块的位置开口，所述涨紧块顶杆向上推动挤压涨紧块，涨紧块锥面将垂直运动转化为水平运动，由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。本装置通过涨紧块锥度弧面设计，涨紧时与待加工工件接触面具有自锁效应，定位精度高，夹紧稳固。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，尤其是涉及一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具。

背景技术

对于大批量的铝合金零件机械加工为了提高生产效率，一般都根据零件形状制作相应定位装夹夹具，对于特殊形状的产品，夹具的制作有一定的局限性。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服背景技术的不足，本实用新型公开了一种应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具。

技术方案：本实用新型所述的应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具，包括：

涨紧组件座，所述涨紧组件座上设有套筒，待加工工件套设在套筒上，工件的内壁往下收缩形成锥度；

涨紧块顶杆，在油缸驱动下由涨紧组件座底部向套筒内部伸缩，所述涨紧块顶杆往顶部收缩形成锥度；

涨紧块，在套筒内周向间隔水平设置，所述涨紧块内端为驱动端，外端为涨紧端，所述涨紧块驱动端与涨紧块顶杆接触，且接触面为与涨紧块顶杆锥度契合的锥弧面，所述套筒对应涨紧块的位置开口，所述涨紧块顶杆向上推动挤压涨紧块，涨紧块锥面将垂直运动转化为水平运动，由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。

进一步的，所述涨紧块的涨紧端为与待加工工件内壁契合的锥度弧面，所述涨紧块向外压紧时，锥度挤压作用下，待加工工件被向下锁紧。

进一步的，所述涨紧块开设向上开口的锥度压槽，所述涨紧块顶杆顶部固定有压块，所述压块对应锥度压槽位置设有锥度压台，所述涨紧块顶杆向下收回时，锥度压台与锥度压槽契合，将涨紧块压回。

进一步的，所述待加工工件底部设有限位孔，所述涨紧组件座上对应设有限位块，对待加工工件进行初限位。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点为：本装置通过涨紧块锥度弧面设计，涨紧时与待加工工件接触面具有自锁效应，定位精度高，夹紧稳固。

附图说明

图1是本实用新型结构爆炸图；

图2是本实用新型剖视结构图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

如图1和图2所示的应用于锥度圆管内壁工件的涨紧夹具，包括：涨紧组件座1、涨紧块顶杆2及涨紧块4。

涨紧组件座1：该涨紧组件座1固定在加工床上，所述涨紧组件座1上设有套筒101，待加工工件套设在套筒101上，工件的内壁往下收缩形成锥度，所述待加工工件底部设有限位孔，所述涨紧组件座1上对应设有限位块102，对待加工工件进行初限位。

涨紧块顶杆2：在油缸3驱动下由涨紧组件座1底部向套筒101内部伸缩，所述涨紧块顶杆2往顶部收缩形成锥度。

涨紧块4，在套筒101内周向间隔水平设置，所述涨紧块4内端为驱动端，外端为涨紧端，所述涨紧块4驱动端与涨紧块顶杆2接触，且接触面为与涨紧块顶杆2锥度契合的锥弧面，所述套筒101对应涨紧块4的位置开口，所述涨紧块顶杆2向上推动挤压涨紧块4，涨紧块4锥面将垂直运动转化为水平运动，由开口处伸出对待加工工件内壁进行涨紧。