[实用新型]一种金属导体多级连续式退火拉丝一体机

说明书

本实用新型公开了一种金属导体多级连续式退火拉丝一体机，包括机架、放线轮、两对传动轮、多个张紧轮、多个高频加热器、多个表皮打磨机构、多个拉丝机构和收卷轮。该金属导体多级连续式退火拉丝一体机中的可调式拉拔器，可以根据导体的自身特性、拉丝工艺的要求和要加工的导体规格的不同，将可调式拉拔器的加工尺寸进行调整和更换，满足多种规格和拉丝工艺的要求，对于缩颈跨度大或者跨度小的导体拉丝，适当增加或者减少可调式拉拔器参与导体拉丝工作的数量，提高工作效率；同时为了避免加热时产生的氧化皮影响产品质量和精度，以及防止过硬的氧化物损坏模具，通过表皮打磨机构在导体拉丝前将氧化皮打磨掉，提高产品质量和设备安全。

技术领域

本实用新型涉及电缆拉丝设备技术领域，具体涉及一种金属导体多级连续式退火拉丝一体机。

背景技术

金属体在加工前一般会对其进行加热处理，主要是为了消除应力，增加金属的塑性；减低金属变形抗力；高温下金属组织易于流动而易于获得良好的锻后组织。

电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。

现有技术中，很多拉丝机能加工的导体直径在出厂前已经设定好，基本上是固定不变的，即特定规格或者一定粗细范围的导体只能匹配对应的拉丝机进行加工，通常采用将导体通过多级直径不同的拉拔模进行拉丝处理，但是每级拉拔模也是固定不变的，导致一个现象出现：一些不需要通过每个拉拔模的导丝就可以加工成型的，以及变径跨度大的且允许省略一部分拉拔模的，还是要通过每个拉拔模，造成时间和成本的浪费，不利于现场实际加工情况的变化，加工范围小，不能符合多种规格导体的加工。

另外，当面对多级连续导体拉丝加工时，经常发生金属导体拉丝后硬化，后续难以继续拉丝，很多时候常常用退火方法消除应力以及增加可塑性，但是随之而来的就是，金属导体表面产生氧化皮，氧化皮的产生降低了冷挤压成品表面的质量，被压入成品内部时表面形成了凹陷并影响成品的精度；如果氧化皮不处理，直接进行冷挤压还会导致成品组织和性能的不均匀；如果氧化皮过硬变相降低了模具的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属导体多级连续式退火拉丝一体机，以解决传统拉丝机不利于现场实际加工情况的变化，加工范围小，不符合多种规格导体的加工，以及退火消除金属导体拉丝后硬化现象，会影响产品质量和精度，损坏拉丝模的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属导体多级连续式退火拉丝一体机，包括机架、放线轮、两对传动轮、多个张紧轮、多个高频加热器、多个表皮打磨机构、多个拉丝机构和收卷轮；

所述放线轮和所述收卷轮分别安装在所述机架的两端，所述放线轮用于提供拉丝前的导体，所述收卷轮用于收卷拉丝后的所述导体；

两对所述传动轮分别安装在所述机架的两端，且位于所述放线轮和所述收卷轮之间，所述传动轮用于为所述导体的拉丝提供拉拔力；

所述张紧轮均匀安装在所述机架的上表面，且位于两对所述传动轮之间，所述张紧轮用于张紧所述导体；

多个所述拉丝机构均匀安装在所述机架的上表面，且位于所述张紧轮之间，所述拉丝机构对张紧的所述导体进行从粗到细的分级拉拔；

多个所述高频加热器均匀安装在所述机架的上表面，且位于所述拉丝机构的进料端，所述高频加热器用于加热所述导体；

多个所述表皮打磨机构均匀安装在所述机架的上表面，且位于所述高频加热器与所述拉丝机构之间，用于消除所述导体的外表氧化皮。