[实用新型]一种大型复合材料真空固化炉

说明书

本实用新型公开了一种大型复合材料真空固化炉，其第一炉体右侧设置有第二炉体，第一炉体和第二炉体的前部两侧分别设置有右炉门、左炉门，第一炉体和第二炉体的外壁上设置有加热组件和检修平台，第一炉体和第二炉体的内壁设置有内部导流罩，第一炉体外前侧设置有第一装料车，第二炉体外前侧设置有第二装料车，第一炉体和第二炉体的顶部设置有冷却管道、排风系统、循环风扇、冷风系统，冷风系统分别连接循环风扇和冷却管道相连，冷却管道还与排风系统相连。本实用新型结构设计合理，通过对热区的布局设计，热场流道设计，叶轮风机设计及内部结构设计，有效提升温度均匀性。

技术领域

本实用新型涉及的是航空航天复合材料处理技术领域，具体涉及一种大型复合材料真空固化炉。

背景技术

现代航天航空材料中，复合材料的使用比例日益增高，处理大型等温复合材料的热处理炉需求提升，提高大型复合材料热处理炉的温度均匀性，对产品质量起到关键性作用。综上所述，本发明设计了一种大型复合材料真空固化炉，可以明显提升热处理炉的温度均匀性，明显改善产品质量。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种大型复合材料真空固化炉，结构设计合理，通过对热区的布局设计，热场流道设计，叶轮风机设计及内部结构设计，有效提升温度均匀性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种大型复合材料真空固化炉，包括第一炉体、第二炉体、右炉门、左炉门、第一装料车、第二装料车、加热组件、检修平台、冷却管道、排风系统、循环风扇、冷风系统和内部导流罩，第一炉体右侧设置有第二炉体，第一炉体和第二炉体的前部两侧分别设置有右炉门、左炉门，第一炉体和第二炉体的外壁上设置有加热组件和检修平台，第一炉体和第二炉体的内壁设置有内部导流罩，第一炉体外前侧设置有第一装料车，第二炉体外前侧设置有第二装料车，第一炉体和第二炉体的顶部设置有冷却管道、排风系统、循环风扇、冷风系统，冷风系统分别连接循环风扇和冷却管道相连，冷却管道还与排风系统相连。

作为优选，所述的加热组件与温度控制器连接。

作为优选，所述的第一炉体和第二炉体的内部风道内的热风从底部加热道内均匀流出进入加热区，通过整个热区后从上部吸出再次进入加热道。

本实用新型对热区的布局设计，热场流道设计，叶轮风机设计及内部结构设计，有效提升温度均匀性。

本实用新型的有益效果：本实用新型的结构设计合理，内部温度场分布均匀，模拟温度可达到最小温差2.35℃，炉温的温度均匀性精度：≤±2℃；用于大型复合材料真空固溶。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部风道流场原理图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-2，本具体实施方式采用以下技术方案：一种大型复合材料真空固化炉，包括第一炉体1、第二炉体2、右炉门3、左炉门4、第一装料车5、第二装料车6、加热组件7、检修平台8、冷却管道9、排风系统10、循环风扇11、冷风系统12和内部导流罩13，第一炉体1右侧设置有第二炉体2，第一炉体1和第二炉体2的前部两侧分别设置有右炉门3、左炉门4，第一炉体1和第二炉体2的外壁上设置有加热组件7和检修平台8，第一炉体1和第二炉体2的内壁设置有内部导流罩13，第一炉体1外前侧设置有第一装料车5，第二炉体2外前侧设置有第二装料车6，第一炉体1和第二炉体2的顶部设置有冷却管道9、排风系统10、循环风扇11、冷风系统12，冷风系统12分别连接循环风扇11和冷却管道9相连，冷却管道9还与排风系统10相连。

值得注意的是，所述的加热组件7与温度控制器连接。