[实用新型]一种用于真空烧结的插板阀

说明书

本实用新型公开了一种用于真空烧结的插板阀，包括阀体、阀芯、驱动单元，驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动，阀体的第一端设有阀口，阀体第一端内壁设有撞块，阀芯包括阀板、阀架、顶轮、安装块和若干拉簧，阀架上安装有转轴，转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接，转轴的两端与阀体滑动连接，拉簧的上端与阀架相连，阀板底部安装有第一环形密封圈，当顶轮抵住撞块驱动单元驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧，当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。本实用新型具有阀芯与阀体采用上下运动密封方式，减少阀板与阀体的摩擦作用，提高使用寿命等优点。

【技术领域】

本实用新型属于插板阀的技术领域，尤其涉及一种用于真空烧结的插板阀。

【背景技术】

光纤预制棒生产过程中，在对包层松散体进行烧结时，需要用到真空烧结炉设备。真空烧结炉主要由下烧结炉、插板阀、上冷却室等组成，下烧结炉主要用于烧结，烧结时炉内温度在1500℃左右，且腔体处于真空状态。下烧结炉坐落在平台上，插板阀下法兰安装在下烧结炉上，上冷却室安装在插板阀上法兰，由于上冷却室重量在6吨左右，故对插板阀承载力要求较高。

在烧结过程中，首先将松散体放入下烧结炉进行烧结，此时插板阀处于打开状态，此时上下腔体内处于真空状态；当烧结完成后，将玻璃体提入上冷却室，插板阀闭合，下烧结炉依然处于真空状态；打开上冷却室炉门，此时上冷却室处于大气压状态，对产品进行冷却。插板阀在真空烧结设备中主要起到两个作用：一是连接上下炉体；二是控制阀的通断，满足烧结工艺要求。

现有的插板阀存在阀芯与阀体之间采用滑动摩擦密封方式进行密封，阀芯上的密封件容易损坏，且在高温作用下阀芯容易变形影响插板阀的使用寿命，插板阀无法承受较大的轴向承载力等问题。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决背景技术中的问题，提出一种用于真空烧结的插板阀，能够使阀芯与阀体密封时采用上下运动密封方式，减少阀板与阀体之间的摩擦作用，提高插板阀的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种用于真空烧结的插板阀，包括阀体、阀芯、驱动单元，驱动单元与阀芯的第一端相连并驱动阀芯沿阀体内部移动，阀体的第一端竖直方向设有阀口，所述阀体第一端内壁设有撞块，所述阀芯包括阀板、阀架、安装在阀板上的顶轮、安装块和若干拉簧，阀架上安装有转轴，转轴与安装块之间通过转动连杆转动连接，转轴的两端与阀体滑动连接，所述拉簧的上端与阀架相连，所述阀板底部安装有第一环形密封圈，当顶轮抵住撞块后驱动单元继续驱动阀架向前移动时转动连杆绕转轴转动使得阀板向下运动密封住阀口并拉伸拉簧，当驱动单元驱动阀架向后移动时拉簧复位使得阀板向上运动脱离阀口。

作为优选，所述阀体采用双层结构且中间设有冷却通道，阀体上设有与冷却通道相连通的入水口和出水口。

作为优选，还包括两根水冷轴，水冷轴的第一端穿过配合安装在阀架的第一端，水冷轴的第二端伸出阀体外，水冷轴的第二端设有水嘴，水冷轴第一端边缘位置连接有水冷接口，所述阀板内部设有冷却腔，所述水冷接口与阀板上的冷却腔之间用金属波纹管相连。

作为优选，所述驱动单元为气缸，气缸的气缸轴与阀架的第一端相连，气缸轴、水冷轴与阀体之间用密封座相连。

作为优选，所述密封座包括安装座、设置在安装座上的油嘴，安装座上设有与油嘴相连通的油道，安装座配合安装在阀体上，所述气缸轴与安装座之间、水冷轴与安装座之间安装有导向套、油环、防尘圈和第二环形密封圈，所述油道与对应的油环相连。

作为优选，所述安装座靠近阀体一端设有直角安装面，直角安装面的竖直面设有密封圈安装槽，密封圈安装槽内安装有密封圈。

作为优选，所述阀架包括前板、后板、若干滑动板，滑动板两端与前板、后板相连，滑动板之间用转轴相连，转轴和安装块两侧均用转动连杆相连，所述前板和后板的上端外壁均延伸出拉簧安装部，拉簧的上端与拉簧安装部相连，所述顶轮位于前板的前方。