[实用新型]适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐

说明书

本实用新型公开了适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，包括罐体，所述罐体内端转动设置有搅拌筒，所述搅拌筒外壁上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌筒靠近上端面相对一侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有外轴，所述外轴内端转动连接有内轴，所述外轴外壁上固定套接有螺旋叶片，所述外轴上端贯穿罐体顶板并固定套接有外从动齿轮，所述外从动齿轮一侧设有外主动齿轮，所述外主动齿轮内端固定调节有第一驱动电机，所述内轴上端贯穿外轴顶端并固定套接有内从动齿轮。本实用新型操作简单，使用方便，不仅对乳化剂的加热均匀，而且乳化剂易于流动，在加热时不会产生凝固现象。

技术领域

本实用新型涉及乳化剂配制罐领域，尤其涉及适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐。

背景技术

民爆企业在生产乳化炸药的过程中，对乳化剂的加热一般都是采用的在乳化剂槽底部设置一块加热板。但是，由于加热板下表面的乳化剂很难流动，长时间的加热乳化剂很容易碳化、结块，产生杂质，影响乳化剂的质量以及容易堵塞管道。而且，由于加热板的加热空间小，对乳化剂的加热不够均匀。

现有专利(申请号为CN201420358883.9)公开了乳化剂加热装置，乳化槽内设有盘环管，盘环管为S型盘状设置。本实用新型的优点是：本装置增大了乳化剂加热的空间度和乳化剂的流动性，能够有效的对乳化剂加热，不仅解决了乳化剂很容易碳化、结块的问题，而且更容易清理，维修也很方便。盘环管设置为S型盘状，有利于增大受热面积，提高加热效。

上述专利解决加热不均匀，流动缓慢的问题，但是该专利中的盘环管设置在乳化槽的底部，其实对乳化槽其他位置而言，仍然是加热不均匀的，可能会导致乳化槽上部的温度与底部温度不均匀的问题，而且流动缓慢，基于此对现有装置的不足之处进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：适用于丁腈乳胶的膏状乳化剂配制罐，包括罐体，所述罐体内端转动设置有搅拌筒，所述搅拌筒外壁上固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌筒靠近上端面相对一侧内壁之间固定连接有连接板，所述连接板上端面固定连接有外轴，所述外轴内端转动连接有内轴，所述外轴外壁上固定套接有螺旋叶片，所述外轴上端贯穿罐体顶板并固定套接有外从动齿轮，所述外从动齿轮一侧设有外主动齿轮，所述外主动齿轮内端固定调节有第一驱动电机，所述内轴上端贯穿外轴顶端并固定套接有内从动齿轮，所述罐体上端面一侧固定设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接有内主动齿轮，所述罐体两侧内壁上均固定设置有加热板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体上端面一侧固定开设有进料口，所述罐体下端面一侧固定开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述罐体下端面靠近四角处均固定连接有支撑腿。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述搅拌杆均匀分布设置在搅拌筒相背一侧外壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺旋叶片套设在搅拌筒内端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外主动齿轮与外从动齿轮啮合设置，所述内主动齿轮与内从动齿轮啮合设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加热板包括导热层和加热层，所述加热层设置在导热层内端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导热层内固定设有电加热丝。

本实用新型具有如下有益效果：