[实用新型]一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉

说明书

本实用新型公开了一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，包括炉体，所述炉体的顶部通过螺钉可拆式密封安装有炉盖，所述炉体的内壁连接有辅助架，且辅助架的底部安装有绝缘栅双极型晶体管组件，所述炉体的左侧固定安装有氮气筒，且氮气筒上安装有与其相通的增压泵。该绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，绝缘栅双极型晶体管体与外设的电源连接并通电，使绝缘栅双极型晶体管发热，其热量快速传递至散热板，避免热量集聚在绝缘栅双极型晶体管体内而造成损耗，延长其使用寿命，而后热量经由散热板散发于炉体内，以加速炉体内温度的升高，通过绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，有助于后续工件的渗氮任务。

技术领域

本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体为一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉。

背景技术

离子渗氮是一种可以显著提高钢铁零件表面耐磨损、疲劳、腐蚀、抗高温氧化和提高工件寿命的金属表面强化工艺。它是将待处理的工件放在真空离子渗氮炉中，并充入含氮气体，以工件作为阴极，离子渗氮炉的壁罩作为阳极或在容器内另设金属阳极，在阴阳极之间加上数百伏直流电压，两极间的稀薄气体被电离，从而产生辉光放电的工艺过程。当辉光被点燃后，由于容器中的气体被电离，正离子向作为阴极的工件运动，电子将飞向阳极，这样阴阳极问就有连续的电流通过，氮和氢的离子在高压电场的作用下，以很大的能量轰击工件表面，产生大量的热量把工件加热到所需要的温度。

现有技术中，离子渗氮炉辅助加热设备的加热效果较差，而且辅助加热设备的安装较为繁琐，进而使离子渗氮炉的可操作性和实用性大打折扣，并且不能加速热量的传导，进而影响工件的渗氮效率。

为此需要设计一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘栅双极型晶体管加热离子渗氮炉，包括炉体，所述炉体的顶部通过螺钉可拆式密封安装有炉盖，所述炉体的内壁连接有辅助架，且辅助架的底部安装有绝缘栅双极型晶体管组件，所述炉体的左侧固定安装有氮气筒，且氮气筒上安装有与其相通的增压泵，所述增压泵上连接有伸至炉体内的输送管，所述炉体的右侧连接有与其相通的真空抽管，且真空抽管上安装有电磁阀，所述氮气筒上安装有PLC控制器，且PLC控制器与电磁阀电性连接，所述炉体内滑动安装有工件托盘。

优选的，所述绝缘栅双极型晶体管组件包括U型架、固座、绝缘栅双极型晶体管体和散热板，所述U型架固定连接于辅助架的底部，所述绝缘栅双极型晶体管体可拆式安装于固座上，且固座固定连接于U型架上，所述固座上还安装有散热板，且散热板位于绝缘栅双极型晶体管体的上方。

优选的，所述固座的顶部开设有对接槽，且对接槽的槽底固定连接有敞口柱筒，所述绝缘栅双极型晶体管体的底部固定连接有栓柱，所述绝缘栅双极型晶体管体的底部插于对接槽内，且栓柱插入敞口柱筒内，所述对接槽的侧面连接有弹性压板，且弹性压板与绝缘栅双极型晶体管体相抵。

优选的，所述炉体内设有驱动工件托盘滑动的动力组件，且动力组件包括驱动电机、延伸轴、大圆盘和导向滑杆，所述驱动电机固定安装于炉体的背面，且驱动电机的输出端固定连接延伸轴，所述延伸轴的另一端伸至炉体内并固定连接大圆盘，且大圆盘上铰接有拉杆，所述炉体内固定安装有导向滑杆，且工件托盘滑动安装于导向滑杆上，所述拉杆的另一端铰接于工件托盘的正面。

优选的，所述炉体的内底壁转动连接有旋蜗杆，且旋蜗杆的顶端固定连接有风叶，所述风叶位于绝缘栅双极型晶体管组件的下方，所述工件托盘的侧面设有驱动旋蜗杆转动的联动组件。

优选的，所述联动组件包括侧齿条、连动轴、周齿轮和联动蜗轮，所述侧齿条固定连接于工件托盘的侧面，所述炉体的后内壁转动安装有连动轴，且连动轴上固定安装有周齿轮，所述周齿轮与侧齿条啮合，所述连动轴的前端固定连接联动蜗轮，且联动蜗轮与旋蜗杆啮合。