[实用新型]一种泵盖压铸模具的斜抽芯结构

说明书

本实用新型公开了一种泵盖压铸模具的斜抽芯结构，其特征在于：包括型芯镶块、滑块，所述型芯镶块设置于所述滑块上，所述滑块滑动设置于压铸模具上，所述型芯镶块内设置有活动的斜抽芯，所述型芯镶块内设置有与所述斜抽芯滑动配合的抽芯套，所述滑块上设置有驱动所述斜抽芯伸缩运动的抽芯气缸组件，所述滑块上连接有脱模剂喷涂管，所述滑块上具有与所述脱模剂喷涂管连通的第一通道，所述型芯镶块上具有与所述第一通道连通的第二通道，所述抽芯套上沿轴线方向分布有多个喷涂口，所述第二通道包括多个连通所述喷涂口的分支通道。本实用新型的有益效果包括：解决了斜抽芯部分无法喷涂覆盖脱模剂的问题，喷涂效果好，避免了产品内孔的拉伤、粘铝。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具领域，具体涉及一种泵盖压铸模具的斜抽芯结构。

背景技术

一种水泵盖主要通过压铸成型。泵盖上的泵出口需要通过斜抽芯插入抽出从而形成内部孔结构。但受产品结构的影响，斜抽芯一侧非常贴近模具，模具在开模状态喷涂时，脱模剂无法覆盖到斜抽芯靠近模具的侧面，从而导致该侧压铸产品脱模时产品孔内容易出现拉伤粘铝。

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型提供一种泵盖压铸模具的斜抽芯结构，其很好的解决了斜抽芯局部无法喷涂的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种泵盖压铸模具的斜抽芯结构，其特征在于：包括型芯镶块、滑块，所述型芯镶块设置于所述滑块上，所述滑块滑动设置于压铸模具上，所述型芯镶块内设置有活动的斜抽芯，所述型芯镶块内设置有与所述斜抽芯滑动配合的抽芯套，所述滑块上设置有驱动所述斜抽芯伸缩运动的抽芯气缸组件，所述滑块上连接有脱模剂喷涂管，所述滑块上具有与所述脱模剂喷涂管连通的第一通道，所述型芯镶块上具有与所述第一通道连通的第二通道，所述抽芯套上沿轴线方向分布有多个喷涂口，所述第二通道包括多个连通所述喷涂口的分支通道。

进一步地，所述喷涂口位于所述斜抽芯贴近压铸模具的一侧。

进一步地，所述脱模剂喷涂管还连接有外部喷涂装置。

本实用新型的有益效果包括：很好的解决了斜抽芯部分无法喷涂覆盖脱模剂的问题，喷涂效果好，避免了产品内孔的拉伤和斜抽芯粘铝。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的滑块结构示意图；

图3是本实用新型的型芯镶块结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。

一种如图1-3所示的泵盖压铸模具的斜抽芯结构，包括型芯镶块1、滑块2，型芯镶块1设置于滑块2上，并可随滑块2滑动。滑块2滑动设置于压铸模具上。型芯镶块1内设置有活动的斜抽芯3，用以形成泵盖的泵出口内孔。该斜抽芯3伸出状态下其背面一侧贴近压铸模具的模芯。型芯镶块1内设置有与斜抽芯3滑动配合的抽芯套4，其作用在于起到导向和密封的作用。滑块2上设置有驱动斜抽芯3伸缩运动的抽芯气缸组件。为解决斜抽芯3背面无法喷涂脱模剂本实施例在滑块2上连接有脱模剂喷涂管5，脱模剂喷涂管5还连接有外部喷涂装置。滑块2上具有与脱模剂喷涂管5连通的第一通道6，型芯镶块1上具有与第一通道6连通的第二通道7，抽芯套4上沿轴线方向分布有多个喷涂口8，第二通道7包括多个连通喷涂口8的分支通道9。喷涂口8位于斜抽芯3贴近压铸模具的一侧。

本实施例的喷涂过程是，在斜抽芯3在抽芯气缸组件的作用下向型芯镶块1内收缩同时进行喷涂，脱模剂经过外部喷涂装置泵出，依次经过经脱模剂喷涂管5、第一通道6、第二通道7、喷涂口8喷涂到斜抽芯3的背面。由于斜抽芯3抽回时与抽芯套4之间有间隙，因此喷涂剂可以均匀的喷涂到斜抽芯上。本实施例中的喷涂范围主要针对斜抽芯常规喷涂无法覆盖的范围，因此其他部分斜抽芯3通过正常的伸出状态下连通模具型腔一道喷涂。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。