[实用新型]一种电池壳盖预焊定位装置

说明书

本实用新型涉及一种电池壳盖预焊定位装置，包括定位底板(1)、侧挡板(2)、旋转机构(3)和压紧机构(4)，所述的定位底板(1)上设有真空槽(11)和避位槽(12)，下盖板(5)通过真空吸附固定在定位底板(1)上，边框(6)位于下盖板(6)上方并通过侧挡板(2)定位，上盖板(7)位于边框(6)上方并通过压紧机构(4)压紧固定，所述的侧挡板(2)和压紧机构(4)设置在定位底板(1)上，且定位底板(1)连接旋转机构(3)。与现有技术相比，本实用新型可降低壳盖装配的不良率，提高壳盖装配焊接的效率，保证电池壳盖上、下装配焊接的一致性，降低劳动成本。

技术领域

本实用新型涉及电池制备技术领域，具体涉及一种电池壳盖预焊定位装置。

背景技术

不锈钢壳盖预焊接作为电池壳体装配的关键环节，主要依靠手动将盖板放置边框上，然后手动对位、手动压紧，然后完成壳盖预焊。由于壳盖装配过程中采用手动定位预焊接，盖板与边框的位置会产生偏差，不良率较高；而且上、下盖板预焊接也会产生错位，需要人工去修磨；其次，采用手动定位，预焊接效率低；最后，由于壳体较长，在焊接的过程中至少需要三人辅助才能完成预焊接，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电池壳盖预焊定位装置，降低壳盖装配的不良率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种电池壳盖预焊定位装置，包括定位底板、侧挡板、旋转机构和压紧机构，所述的定位底板上设有真空槽和避位槽，下盖板通过真空吸附固定在定位底板上，边框位于下盖板上方并通过侧挡板定位，上盖板位于边框上方并通过压紧机构压紧固定，所述的侧挡板和压紧机构设置在定位底板上，且定位底板连接旋转机构。旋转机构为工件翻转提供动力，定位底板采用避位槽及真空槽设计，主要作用是方便下盖板预焊接及定位。

优选地，所述的避位槽有多个，等间隔设置在定位底板上。

优选地，所述的避位槽从定位底板边缘延伸至下盖板的待焊接位置。

优选地，所述的侧挡板在与避位槽对应的位置设有缺口。侧挡板的主要作用是对边框进行定位。

优选地，所述的真空槽连通抽真空口，抽真空口连接真空设备。真空槽、抽真空口和真空设备配合，主要作用是下盖板定位。

优选地，所述的压紧机构包括旋转气缸和压块。旋转气缸为旋转下压气缸。

进一步优选地，所述的旋转气缸固定在定位底板上，所述的压块位于上盖板上方且连接旋转气缸。

优选地，所述的压紧机构有多个，等间隔设置在定位底板的边缘上。

优选地，所述的旋转机构包括主动旋转机构和从动旋转机构。从动旋转机构与主动旋转机构联动实现工装旋转，完成下盖板预焊接。

进一步优选地，所述的主动旋转机构和从动旋转机构分别设置在定位底板的两端，主动旋转机构和从动旋转机构的旋转轴呈同轴设置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型上盖板定位采用压紧机构压紧，下盖板真空吸附，可通过旋转机构实现两面预焊接，保证上、下面预焊接的一致性；

2.本实用新型结构简单可靠，易于操作，可有效降低劳动成本；

3.本实用新型压紧机构采用旋转气缸和压块进行定位，方便上、下料，可有效提高生产效率；

4.本实用新型旋转机构采用同轴主动和从动联动，可有效提高旋转效率；

5.本实用新型采用半自动定位旋转形式，提高定位的精准度，可有效降低因壳盖错位引起的预焊接不良率；

6.本实用新型可降低壳盖装配的不良率，提高壳盖装配焊接的效率，保证电池壳盖上、下装配焊接的一致性，降低劳动成本。