[实用新型]一种改善浇口残留的注塑模具结构

说明书

本实用新型公开了一种改善浇口残留的注塑模具结构，其注塑上、下模之间设置成型腔室、溢料槽、注射流道，成型腔室与注射流道之间、成型腔室与溢料槽之间分别设置潜伏式浇口；注塑下模装设活动成型镶件、固定成型镶件、顶针板组，顶针板组的顶针面板与顶针底板之间卡装固定溢料顶针、水口顶针；顶针面、底板之间的活动容置腔内嵌装脱模活动件，脱模活动件包括活动件水平部及活动件左、右侧竖向部；该改善浇口残留的注塑模具结构还包括与活动成型镶件连接的胶件脱模顶针，胶件脱模顶针下端部位于活动件水平部与顶针面板之间。本实用新型能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种改善浇口残留的注塑模具结构。

背景技术

对于现有的进浇和溢料均采用大水口直接进浇方式的注塑模具而言，在胶件产品脱模顶出后，还需要进行人工处理，以将溢料、水口与胶件产品进行分离，具体过程如下：

步骤1、一作业员将产品和水口摘端进行分离，同时摘除溢料，并根据要求将产品按同一方向进行摆放；

步骤2、另一作业员负责将已经分离后的产品进行检查，对摘除过程存在浇口高出的进行二次加工。

对于上述胶件产品脱模顶出后的人工处理作业而言，其存在以下缺点，具体的：

1、占用人工较多，工作强度相对较大；

2、浇口残留高出产品表面情况存在漏加工或加工不到位的情况，很难保证产品一致性稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改善浇口残留的注塑模具结构，该改善浇口残留的注塑模具结构设计新颖，且能够在脱模顶出过程可将水口/溢料与胶件产品有效分离，进而可以达到精简人工并提高产品一致性稳定性的目的。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种改善浇口残留的注塑模具结构，包括有注塑上模、位于注塑上模下方的注塑下模，注塑上模与注塑下模之间设置有成型腔室、溢料槽、注射流道；注塑下模于成型腔室与注射流道之间设置有第一潜伏式浇口，注塑下模于成型腔室与溢料槽之间设置有第二潜伏式浇口；

注塑下模装设有活动成型镶件、位于活动成型镶件旁侧的固定成型镶件，成型腔室由活动成型镶件、固定成型镶件、注塑上模共同围装而成；

注塑下模还装设有顶针板组，顶针板组包括有顶针面板、螺装于顶针面板下表面的顶针底板，顶针面板与顶针底板之间卡装固定有分别呈竖向布置的溢料顶针、水口顶针，溢料顶针对齐溢料槽，水口顶针对齐注射流道；

顶针面板的下表面开设有朝下开口的面板容置腔，顶针底板的上表面开设有朝上开口且与面板容置腔对齐的底板容置腔，面板容置腔、底板容置腔共同组成顶针面板与顶针底板之间的活动容置腔；活动容置腔内嵌装有脱模活动件，脱模活动件包括有活动件水平部、设置于活动件水平部的左端部且朝下竖向延伸的活动件左侧竖向部、设置于活动件水平部的右端部且朝下竖向延伸的活动件右侧竖向部，底板容置腔的底面对应活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别开设有朝下开口的底板通孔，活动件左侧竖向部、活动件右侧竖向部分别从上往下穿过相应的底板通孔；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，活动件水平部与底板容置腔的底面相间隔；

该改善浇口残留的注塑模具结构还包括有胶件脱模顶针，胶件脱模顶针的上端部与注塑下模的活动成型镶件连接，胶件脱模顶针的下端部伸入至活动容置腔内且胶件脱模顶针的下端部位于活动件水平部与顶针面板之间；当该改善浇口残留的注塑模具结构处于合模状态时，胶件脱模顶针的下端部卡紧于活动件水平部与顶针面板之间。