[实用新型]一种封装电池用点焊装置

说明书

本实用新型提供一种封装电池用点焊装置，包括工作台，工作台前端开设有凹槽，凹槽内壁顶部两侧对称固定有两个第一电动推杆，第一电动推杆输出轴连接有安装块，安装块内部固定有电机，电机输出轴连接有连接杆，两个连接杆之间固定有同一个固定框，固定框内设置有固定机构，凹槽内壁顶部固定有滑动导轨，滑动导轨内滑动连接有滑块，滑块底部固定有第二电动推杆，第二电动推杆输出轴连接有焊头。本实用新型中，将装好的电池包放入固定框中，通过固定机构进行固定，工作台以常用的传感器来确认位置，第二电动推杆移动到预定位置，焊头自动电池逐个点焊，该极点焊完成后，电机转动使得固定框翻转至另一极朝上，重复点焊。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特指一种封装电池用点焊装置。

背景技术

点焊机采用微电脑控制，电源电压自动跟踪补偿，可实现单脉冲、双脉冲及多脉冲焊接，各项参数均为数码化设置，因而参数调节直观准确，直线轴承设计确保焊接的精度和重复性，HD-2116电池点焊机机架采用铝型材，拆卸方便，多种驱动机构选配，操作更加个性化。

现在锂电池生产线制作电池包用点焊设备在进行点焊时，先将电池逐个放在电池固定框中，然后在正负极两端预固定好镍片，放在点焊装置中自动点焊，继而人工翻转电池固定框，点焊电池另一极，该过程中两极点焊需要人工操作，效率低下，因此，针对该问题做出相应的改进。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种封装电池用点焊装置，将装好的电池包放入固定框中，通过固定机构进行固定，工作台以常用的传感器来确认位置，公知技术，无需赘述，第二电动推杆移动到预定位置，焊头即可自动对固定框中的电池逐个点焊，该极点焊完成后，电机转动使得固定框翻转至另一极朝上，重复点焊，正负极点焊完成后，将电池包取走。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种封装电池用点焊装置，包括工作台，所述工作台底部两侧对称通过螺栓固定有多个支脚，工作台前端开设有凹槽，凹槽内壁顶部两侧对称通过螺栓固定有两个第一电动推杆，第一电动推杆输出轴连接有安装块，安装块内部通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有连接杆，两个连接杆之间通过螺栓固定有同一个固定框，固定框内设置有固定机构，凹槽内壁顶部通过螺栓固定有滑动导轨，滑动导轨内滑动连接有滑块，滑块底部通过螺栓固定有第二电动推杆，第二电动推杆输出轴连接有焊头。

优选地，所述固定机构在固定框两侧内壁均通过螺栓固定有多个外杆，外杆内侧开设有活动槽，活动槽内通过螺栓固定有弹簧，弹簧内侧通过螺栓固定有内杆，多个内杆内侧通过螺栓固定有同一个固定板。

优选地，所述活动槽顶部和底部均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和内杆之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述限位槽内壁开设有多个均匀分布的球槽，球槽内活动连接有滚珠，多个滚珠表面和限位块平行接触。

优选地，所述固定框两端内壁均开设有移动槽，移动槽内滑动连接有两个移动块，移动块和固定板之间通过螺栓固定连接。

优选地，所述固定板上设置有弧形部。

优选地，所述弧形部外弧面开设有多个环形阵列分布的安装槽，安装槽内通过轴承转动连接有滚筒。

本实用新型有益效果：

1、本实用新型提供的一种封装电池用点焊装置，通过设置有通过固定框，将装好的电池包放入固定框中，通过固定机构进行固定，工作台以常用的传感器来确认位置，公知技术，无需赘述，第二电动推杆移动到预定位置，焊头即可自动对固定框中的电池逐个点焊，该极点焊完成后，电机转动使得固定框翻转至另一极朝上，重复点焊，正负极点焊完成后，将电池包取走，即可取代人工操作，提高效率；