[实用新型]循环利用的耗材打样设备

说明书

本实用新型涉及一种循环利用的耗材打样设备，该方案包括机架，所述机架上设有凹凸辊，所述凹凸辊上方设有压辊，且所述机架左侧设有用于驱动压辊上下运动的第一竖直驱动件，所述凹凸辊下方设有刮刀组件，所述刮刀组件通过第二竖直驱动件驱动上下运动实现对凹凸辊上油墨的刮除，所述第二竖直驱动件位于所述机架的右侧；所述刮刀组件前后两侧分别设有多个喷管，且所述喷管与设于机架底部的储水腔连通，所述机架上设有储水腔上方设有废水槽，所述废水槽与除油墨装置连通，所述除油墨装置通过水泵与储水腔连通，该设备具有可对刮刀组件和凹凸辊进行清洗，且无需使用海绵，清洗效果好，可对废水进行处理循环使用，更加环保的优点。

技术领域

本实用新型涉及打样设备技术领域，具体涉及一种循环利用的耗材打样设备。

背景技术

凹版印刷打样机一般包括一个凹印辊与一个胶辊，使用时将待印刷的材料卷绕于胶辊上，并通过压力气动装置使胶辊与凹印辊贴合，当涂有油墨的凹印辊转动时，就令凹印辊上的油墨转印在胶辊上的材料上，形成印刷图案。

现有技术需要经常对刮刀和凹凸辊进行清洗，不然长时间不使用油墨会结在刮刀凹凸辊上，使得刮刀和凹凸辊的使用效果变差，其公开通过海绵对刮刀进行清洗，海绵清洗几次油墨之后就无法再起到很好地清洗效果，需要经常更换海绵，耗时耗力，而且此装置也没有对废水进行循环利用的结构，浪费水资源。

综上，亟待设计一种可自动清洗刮刀和凹凸辊，且可循环利用废水的打样装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种循环利用的耗材打样设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种循环利用的耗材打样设备包括机架，所述机架上设有凹凸辊，所述凹凸辊上方设有压辊，且所述机架左侧设有用于驱动压辊上下运动的第一竖直驱动件，所述凹凸辊下方设有刮刀组件，所述刮刀组件通过第二竖直驱动件驱动上下运动实现对凹凸辊上油墨的刮除，所述第二竖直驱动件位于所述机架的右侧；所述刮刀组件前后两侧分别设有多个喷管，且所述喷管与设于机架底部的储水腔连通，所述机架上设有储水腔上方设有废水槽，所述废水槽与除油墨装置连通，所述除油墨装置通过水泵与储水腔连通。

工作原理及有益效果：工作时，当第一竖直驱动件驱动压辊下降的时候，此时刮刀组件在第二竖直驱动件的驱动下靠近凹凸辊，使得本设备正常工作进行打样操作，通过机架上预设的电机驱动凹凸辊旋转从而实现油墨刮除操作，通过喷管可将储水腔内的水和除油剂混合物分别对刮刀组件和凹凸辊进行清洗操作，留下的废水在重力作用下落入到废水槽内，废水槽通过将废水传到现有的除油墨装置进行去油墨处理，之后通过水泵输送回储水腔内，可循环再次对刮刀组件和凹凸辊进行清洗操作，也可以有效地减少清洗剂和水资源的浪费，待循环一定次数后可在废水槽内加入清水进行稀释，可再次进行使用，显著减少水资源的浪费，最大程度地利用水资源和清洗剂。

进一步地，还包括通过软管与储水腔连通的油墨清除剂自动添加装置。此设置，通过现有的油墨清除剂自动添加装置可实现油墨清除剂的自动投放，可设定设备运行几次后投放一次，最大程度地利用油墨清除剂，减少浪费。

进一步地，所述废水槽与储水腔之间设有水路总管，每个所述喷管均通过软管与水路总管连通，且每个喷管内均设有电磁阀或机械阀门，所述水路总管通过软管与设于储水腔内的输送泵连通。此设置，通过两种阀门均可实现对喷管喷水范围和喷水力度进行控制，可根据实际需求调节，操作方便，尤其是选用电磁阀门可以自动控制，更加方便，而选用机械阀门的成本较低，而且在已经固定加工方式的场景下，无需调节喷管，选用机械阀门性价比更高。

进一步地，每个所述喷管底部均设有用于驱动喷管旋转来回摆动的驱动电机。此设置，可在不增加喷管的前提下，显著提升喷管的喷洒范围，有效地提升清洗效果，减少喷洒死角。