[实用新型]静态污泥干燥系统

说明书

本实用新型涉及污泥处理技术领域，公开了静态污泥干燥系统，包括静止干燥箱，静止干燥箱内设置有加热管，加热管呈回转状分布，静止干燥箱的底部设置有出料口；静止干燥箱的一侧设置有预处理干燥箱，加热管的出气端与预处理干燥箱之间连通有换热管。本实用新型采用静止干燥箱对污泥进行静止干燥，避免污泥干化过程中的扬尘问题；通过将加热管采用回转分布的形式，增加了加热管的换热面积，增强了污泥脱水效果，经过静止换热脱附后的污泥含水率小于10％；通过在加热管与预处理干燥箱之间设置换热管，利用静止干燥箱排出的尾气的余热作为预处理干燥箱的干燥热源，不仅实现了热源的循环利用，而且还能够降低尾气的排放温度。

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体涉及静态污泥干燥系统。

背景技术

在电镀行业中大多数的电镀废水处理方法都要产生污泥，而化学沉淀法是产生污泥的主要来源。有些方法，如离子交换法和活性炭法虽不直接产生污泥，但在方法的某些辅助环节，如再生液的处理也要产生污泥。由于化学法在国内外都被作为一种主要的处理方法，所以电镀污泥的形势是很严峻的。按照对电镀废水处理方式的不同，可将电镀污泥分为混合污泥和单质污泥两大类。前者是将不同种类的电镀废水混合在一起进行处理而形成的污泥；后者是将不同种类的电镀废水分别处理而形成的污泥，如含铬污泥、含铜污泥、含镍污泥、含锌污泥等，目前，大多数电镀小企业的废水经过处理后得到的多是混合污泥。因此，目前针对电镀污泥的处理和资源化利用也是以混合污泥为主要对象。

作为电镀废水的“终态物”，虽然其量比废水要少得多，但是由于废水中的Cu、Ni、Cr、Zn、Fe、P等重金属都转移到污泥中，从某种意义上说，电镀重金属污泥对环境的危害要比电镀废水严重。如果对这种危害性极大的电镀污泥不作任何处置，其对生态环境的破坏是不言而喻的，另一方面，如果对电镀污泥中品位极高的重金属物质不加以回收利用意味着资源的巨大浪费。目前国内的电镀行业内存在厂点多、规模小、装备水平低及污染治理水平低等诸多问题，大部分电镀污泥仍只是进行简单的土地填埋，甚至随意堆放，对环境造成了严重污染。因此，对电镀重金属污泥进行无害化处置和资源化综合利用势在必行。

目前，行业内对于电镀污泥的处理方式主要包括固化填埋和焚烧热处理。其中固化填埋是指利用添加剂改变废物的工程特性(例如渗透性、可压缩性和强度等)后，进行填埋处理。但是由于电镀污泥中含有较多的重金属，使用该方法对环境破坏严重，对地下水的污染问题尤为突出。焚烧热处理是利用高温将污泥中的有机物彻底氧化分解，最大程度地使污泥中的某些剧毒成分毒性降低。焚烧热处理，可以大大减小电镀污泥的体积，降低对环境的危害，是实现电镀污泥减量化、无害化的一种快捷、有效的技术。目前行业内的待处理污泥的含水率约为70％-80％，将这种污泥直接进行委外焚烧热处理，不仅运输成本高、运输过程环境污染风险大，而且焚烧过程能耗较高，对焚烧设备和条件要求高，一般的小电镀厂难以承受巨额的处理费用，因此很难得到大面积的推广。

实用新型内容

本实用新型意在提供静态污泥干燥系统，以解决现有技术中污泥焚烧热处理时，由于焚烧过程能耗较高、对焚烧设备和条件要求高导致的该技术难以推广使用的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：静态污泥干燥系统，包括静止干燥箱，静止干燥箱内设置有加热管，加热管呈回转状分布，静止干燥箱的底部设置有出料口。

本方案的原理及优点是：实际应用时，在对污泥进行委外焚烧热处理前，结合运输成本、运输过程环境污染风险以及焚烧过程的能耗等多方面因素进行综合分析，确定对污泥进行干化处理，以降低其水分含量。在对污泥进行干化处理时，现有技术中均是在回转窑中进行，且为了保证污泥的干燥效果，通常会采用旋转的方式，但是在旋转的过程中会容易产生扬尘，非常影响现场的施工环境。为此，本技术方案中，设计了一款静态污泥干燥系统，待处理的污泥从静止干燥箱的顶端进料，在静止干燥箱内通过回转排布的加热管对污泥进行加热干燥脱水，被干燥后的污泥从静止干燥箱底部的出料口排出即可。

本技术方案的有益效果在于：