[实用新型]一种撕膜机及其弃膜结构

说明书

本实用新型涉及试剂盒加工设备领域，尤其涉及一种撕膜机及其弃膜结构。一种弃膜结构，包括夹膜装置；所述夹膜装置包括上下方向相向布置的两块夹持块，至少其中一块夹持块活动设置，使两块夹持块能够相对靠近或远离；下方的夹持块连接于转动轴上，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆。采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。

技术领域

本实用新型涉及试剂盒加工设备领域，尤其涉及一种撕膜机及其弃膜结构。

背景技术

医疗诊断或者实验室试剂在流通过程中，为了保护产品，方便储运，多采用塑料容器封膜包装的方式，试剂盒的封装品质能直接影响到试剂盒的性能指标。为了实现自动化封膜，本案申请人于之前提交一份申请号为201911321824.8的中国发明专利申请案，该方案中记载一种全自动封膜机，包括自动进给模块、自动切断模块、左右移动模块和升降模块，所述自动进给模块固定连接在升降模块的上端，所述自动切断模块连接在升降模块前壁上侧并延伸至升降模块的内部，所述自动进给模块实现膜料的自动进给，膜料到位后，升降模块将物料送至封膜工况位置，对物料封膜，封膜后，自动切断模块将膜料切断，物料、成品由左右移动模块移进、送出，通过自动进给模块、自动切断模块、左右移动模块和升降模块之间的配合作用，能够实现物料的驱动进入，自动包装和切断封膜的作用，切断后，能够将包装成品输出，减少人工的使用，提高包装效率，且使得封膜后的试剂盒产品密封品质均衡。

上述封膜后的试剂盒（本案所称孔板）在使用前需要将表面的薄膜撕下，而人工撕的效率较低。现有技术中，如公告号为“CN212289105U”的中国实用新型专利文本中记载一种自动撕膜装置，其方案通过上下吸盘的负压吸附力实现全自动撕膜。但上述现有方案并不适用于试剂盒的撕膜工序，主要在于上述试剂盒贴膜时薄膜端角会超出试剂盒，从而便于手持撕开；而负压吸附的方案无法吸附薄膜端角，而只能吸附薄膜的中部位置。但吸附薄膜中部从中部撕下薄膜要求的力度更大，对于试剂盒要求更大的定位力，且容易在撕开过程中扯破薄膜。

在上述方案基础上，申请人对于夹膜结构进行改良，更适用于将试剂盒上的薄膜扯下。并且，考虑到薄膜被扯下后，其本身较轻且易于被吸附，难以从夹膜装置中自然掉落，故本方案提供一种弃膜结构。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的第一目的在于提供一种弃膜结构，采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种弃膜结构，包括夹膜装置；其特征在于：所述夹膜装置包括上下方向相向布置的两块夹持块，下方的夹持块连接于转动轴上，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种弃膜结构，该弃膜结构包括夹膜装置，夹膜装置采用两块相向设置的夹持块夹取薄膜端角，其方案中至少一块夹持块活动设置，使两块夹持块能够相对靠近或远离，即可实现夹取或松开。在此方案基础上，该方案中将下方的夹持块连接在转动轴上，该夹持块能够随转动轴一并旋转，且该夹持块上连接有脱膜拨动杆。在上述两个夹持块夹取薄膜端角，完成撕膜之后；薄膜容易吸附在下方的夹持块上，此时通过转动轴带动该夹持块及其上的脱膜拨动杆旋转，脱膜拨动杆旋转过程中能够将薄膜甩出，从而完成弃膜工序。

采用上述弃膜结构，可在撕膜工序之后自动完成薄膜丢弃，从而保证设备的继续运行。

在进一步优选方案中，所述下方的夹持块旁还设有固定拨杆，固定拨杆与脱膜拨动杆在转动轴的轴向方向上相临近但错位设置。此方案在脱膜拨动杆旋转过程中，固定拨杆能够阻碍薄膜顺利转过；即在脱膜拨动杆拨动薄膜时，固定拨杆对其阻挡；进而在拨动薄膜时将其挡下，完成弃膜。需要说明的是，此处所指的固定拨杆与脱膜拨动杆在转动轴的轴向方向上相临近，是指固定拨杆与脱膜拨动杆比较靠近，如此在脱膜拨动杆拨动薄膜时，固定拨杆能够实现阻挡；“错位设置”则是指固定拨杆与脱膜拨动杆不处于同一轴向位置上，固定拨杆不会阻挡脱膜拨动杆旋转。