[实用新型]对苯醌制备用原料混合搅拌装置

说明书

本实用新型公开了对苯醌制备用原料混合搅拌装置，属于对苯醌生产技术领域，包括箱体、设于箱体内部的搅拌组件，所述箱体内部设有提取组件，所述提取组件用于提取上层液体，所述提取组件包括设于箱体内顶面中部的进料管、设于箱体一侧的提取泵和滑动设于箱体内部的环形漂浮板，通过提取组件与筒体的相互配合，使得将混合均匀后静置分层中的上层液体提取出来，可以有效减小液体的晃动，避免工作人员还需将其转移至分液漏斗进行分离，解决了转移至分液漏斗进行分离容易洒漏导致刺激性气味危害健康的问题。

技术领域

本实用新型涉及对苯醌生产技术领域，尤其涉及对苯醌制备用原料混合搅拌装置。

背景技术

在工业生产中，通常是以苯为溶剂,铜盐、氧化铜以及氢氧化铜为催化剂,过氧化氢为氧化剂,在酸性条件下将对苯二酚催化氧化为对苯醌。对苯醌为金黄色棱晶；熔点115～117℃，密度1.318克/立方厘米（20℃），能升华并能随水气蒸馏；溶于热水、乙醇和乙醚中。

现有的大多数对苯醌混合搅拌装置通过设置搅拌机构，实现对苯醌制备原料充分混合搅拌的效果，解决了原料混合不均匀的问题，虽然现有装置能够实现原料的充分混合，但是混合后的液体静置产生分层，工作人员需要提取上层液体进行蒸馏、冷却、结晶，通常将液体转移至分液漏斗分层提取上层液体，容易造成液体洒漏且有刺激性气味，鉴于此，我们提出一种对苯醌制备用原料混合搅拌装置。

发明内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述技术的问题，而提出的对苯醌制备用原料混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

对苯醌制备用原料混合搅拌装置，包括箱体、设于箱体内部的搅拌组件，所述箱体内部设有提取组件，所述提取组件用于提取上层液体；

所述提取组件包括设于箱体内顶面中部的进料管、设于箱体一侧的提取泵和滑动设于箱体内部的环形漂浮板，所述环形漂浮板外侧对称设有两个第一滑块，所述环形漂浮板一侧中部设有连通管，所述连通管下端穿过环形漂浮板延伸至下方且侧壁均布设有多个通孔，所述连通管上端通过连接管与提取泵输入端相互连接；

所述搅拌组件包括设于箱体下端中部的驱动电机、转动设于箱体内部的主动轴和设于进料管内壁的支撑杆，所述驱动电机输出端与主动轴连接，所述主动轴上端与支撑杆转动连接，所述主动轴上端中部设有多个第一搅拌叶片，所述主动轴下端中部设有搅拌锥桶，所述搅拌锥桶上表面均布设有多个第二搅拌叶片，所述搅拌锥桶下端设有第二滑块，所述搅拌锥桶下端外侧设有橡胶密封圈，所述橡胶密封圈采用聚四氟乙烯材质。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形漂浮板内径大于进料管外径，所述连接管为波纹伸缩软管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述两个所述第一滑块均为T型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体内底面开设有用于第二滑块滑动的环形滑槽，所述箱体内壁设有第一滑块滑动的竖向滑槽，所述箱体一侧下端设有出液口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述箱体上端中部开设有与进料管相配合的进液口，且所述进液口配合设有旋紧塞。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过提取组件与筒体的相互配合，使得将混合均匀后静置分层中的上层液体提取出来，可以有效减小液体的晃动，避免工作人员还需将其转移至分液漏斗进行分离，解决了转移至分液漏斗进行分离容易洒漏导致刺激性气味危害健康的问题。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的混合搅拌装置外观图；