[实用新型]一种薄片型铝制品的压铸模具

说明书

本实用新型属于压铸模具领域，尤其是一种薄片型铝制品的压铸模具，针对现有压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理的问题，现提出如下方案，其包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧。本实用新型的压铸模具对加工件的冷却效率较高，工件从压铸模具退料后可进入冷却液盒内自动冷却，提升了工件处理的连续性。

技术领域

本实用新型涉及压铸模具技术领域，尤其涉及一种薄片型铝制品的压铸模具。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具，压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，薄片型铝制品也需要通过压铸模具进行加工，然而现有的压铸模具对加工件的冷却效率较低，自然冷却的速度慢，影响对工件的进一步处理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种薄片型铝制品的压铸模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄片型铝制品的压铸模具，包括加工台、右侧压铸模、左侧压铸模、冷却液盒、打捞板和驱动控制机构，所述右侧压铸模固定安装在加工台上，所述左侧压铸模滑动安装在加工台上，所述左侧压铸模的一侧开设有滑孔，所述滑孔内滑动安装有脱料控制杆，所述脱料控制杆的一端固定安装有控制板，所述控制板的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在左侧压铸模上，所述加工台上固定安装有挡板，所述挡板与控制板相接触，所述冷却液盒固定安装在加工台的一侧，所述冷却液盒的顶部为开口，所述打捞板设置在冷却液盒内，所述驱动控制机构设置在加工台上，所述驱动控制机构与左侧压铸模和打捞板相连接。

优选的，所述驱动控制机构包括丝杆一、从动带轮一、伺服电机、主动带轮、转动杆、两个转动轮、两个移动控制座、两个丝杆二和两个同步链轮，所述冷却液盒的两侧内壁上均开设有通孔，两个所述通孔内均转动安装有转动轮，两个转动轮上均连接有提升带。

优选的，两个提升带的一端均固定连接在打捞板的顶部，所述冷却液盒的两侧均开设有移动槽，两个移动槽内均滑动安装有移动控制座，所述提升带固定连接在对应的移动控制座的顶部，两个移动控制座的顶部均开设有螺纹孔，两个螺纹孔内均螺纹安装有丝杆二。

优选的，两个所述丝杆二的底端均固定安装有同步链轮，两个同步链轮传动连接有同一个链条，所述同步链轮上固定安装有锥齿轮一，所述加工台上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端固定安装有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述转动杆上固定安装有从动带轮二。

优选的，所述左侧压铸模的一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹安装有丝杆一，所述丝杆一上固定安装有从动带轮一，所述加工台上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定安装有主动带轮，所述主动带轮与从动带轮二和从动带轮一传动连接有同一个皮带。

优选的，所述加工台的一侧固定安装有两个安装座，两个安装座的一侧均开设有转动槽，所述丝杆一和转动杆分别转动安装在两个转动槽内。

优选的，所述通孔的内壁上开设有转动槽，所述转动轮上固定安装有固定块，所述固定块转动安装在转动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型的一种薄片型铝制品的压铸模具，可以在压铸退料后对工件快速冷却，并通过左侧压铸模的运动调节打捞板的使用位置，进行下一组压铸时可将上一组工件从冷却液盒内取出。