[实用新型]一种氨基磺酸铵的连续反应设备

说明书

本实用新型公开了一种氨基磺酸铵的连续反应设备，包括：反应器，所述反应器为一个或多个固液混合器通过管道串联；所述固液混合器及管道均设置有温控设备；还包括与反应器的出料口连通的过滤降温结晶器。还包括与过滤降温结晶器的出料口通过管道连通的固液分离器。所述固液混合器为高速剪切混合器；所述温控设备为设置在固液混合器及管道外圈的夹套，所述夹套内通入温控介质。本实用新型的设备能够使得氨基磺酸铵这个工艺得以连续化、自动化生产，无二氧化碳产生，具有极大的环保意义，反应时间由小时级降至秒级而且无浓缩过程，极大的降低了能耗。

技术领域

本实用新型涉及无机合成设备领域，特别是涉及一种氨基磺酸铵的连续反应设备。

背景技术

氨基磺酸铵，分子式为H6N2O3S，广泛用于农药、印染、烟草、建材、纺织等行业。

现有技术中，氨基磺酸铵的生产一般采用氨基磺酸与碳酸氢铵反应，包括：(1)往反应釜注入水或者母液，然后一边搅拌一边添加氨基磺酸和碳酸氢铵进行复分解反应。(2)反应完成后，进行过滤，加热浓缩，然后降温结晶，得到产品。

上述现有技术存在如下缺陷：(1)现有的反应方法为釜式反应，无法做到连续反应，反应过程中常因温度控制问题，釜内热量分布不均匀的问题导致碳酸氢铵的分解和氨基磺酸的水解，容易费料。(2)有浓缩过程，能耗较大。(3)反应时间过长，5～8小时为一个完整的反应周期。能耗比较大。(4)此反应工艺有二氧化碳的产生，每生产一吨氨基磺酸铵至少有526公斤的二氧化碳排放。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种氨基磺酸铵的连续反应设备，使其能实现连续化的生产，节省用料，生产过程中无二氧化碳的产生，且反应效率高、反应能耗低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型的设备，是一种专用设备，是专门用于新开发的氨基磺酸氨的连续反应工艺中的设备。该工艺包括：

(1)使用20～25％的氨水和氨基磺酸为原料，加入反应器，所述反应器为一个或多个固液混合器通过管道串联；

(2)所述固液混合器及管道均设置有温控设备，在反应过程中，对固液混合器及管道进行补偿型加温，使反应本身放热和反应器的补偿加温而到达氨基磺酸铵在反应液态中的饱和溶解度所需温度；

(3)反应完成后不经浓缩直接过滤降温结晶，获得氨基磺酸铵结晶产品。

基于上述工艺，本实用新型开发了其配套的专用设备。

一种氨基磺酸铵的连续反应设备，包括：反应器，所述反应器为一个或多个固液混合器通过管道串联；所述固液混合器及管道均设置有温控设备；还包括与反应器的出料口连通的过滤降温结晶器。

进一步地，还包括与过滤降温结晶器的出料口通过管道连通的固液分离器。

进一步地，所述固液混合器为泵式高速剪切混合器；或所述固液混合器为由电机带动的横向管道式高速剪切固液混合器，所述电机的电机轴沿管道轴向设置。

进一步地，所述高速剪切固液混合器为转速大于2000r/min的高速剪切固液混合器。

进一步地，所述温控设备为设置在固液混合器及管道外圈的夹套，所述夹套内通入温控介质。

通过采用上述技术方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型的设备是一种专用设备，该专用设备针对利用20～25％的氨水与氨基磺酸进行酸碱反应生成氨基磺酸铵的工艺中，反应产物为液态，利用反应本身放热和反应器的补偿加温而到达氨基磺酸铵在直接反应液态中的饱和溶解度所需温度，进而可以直接过滤降温结晶，无需有浓缩过程；极大地缩短了反应时间，反应时间由现有工艺的5～8小时，缩短到秒级；提高了反应效率，也降低了料反应所需能耗。