[实用新型]一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，包括柱形罐体；所述柱形罐体的外侧面下端中部设有T型三通导管，T型三通导管的内侧面密封连接有柱形密封塞，T型三通导管的下端面设有连接板，连接板通过螺栓与气动伸缩杆相连，气动伸缩杆的上端面与柱形密封塞的下端面固定连接，本装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，能使碳化时间缩短，使粒径变小，保证了产品质量，细度提高到微米级，并保证产品不反碱，通过进气管可以将保护气体氮气通入到柱形罐体的内部，通过吹气管可以将固体颗粒进料吹散，避免了原料的堆积，提高了反应效率，柱形密封塞的设置避免了原料在T型三通导管的内部堆积。

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙棒状纳米颗粒制备装置技术领域，具体为一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置。

背景技术

在碳酸钙棒状纳米颗粒制备过程中，首先需要将粒径为1-1.5μm的氧化钙颗粒分散于去离子水中，加入复合表面活性剂，搅拌均匀，然后将得到的氢氧化钙料液引入雾化喷嘴的进液端，将二氧化碳气体引入雾化喷嘴的进气端，在超声条件下，对料液进行喷雾；收集喷雾后的料液，控制离心分离的转数，取清液，高速离心，去离子水洗涤2-3次，干燥，得碳酸钙棒状纳米颗粒，为了保证产品不返碱，必须使氧化钙在搅拌过程中充分分解，所以需要增加了多个氢氧化钙沉化罐，使钙消化来的氢氧化钙溶液充分溶解，现有技术中的氢氧化钙沉化罐大都为搅拌装置，在使用时，空气中的二氧化碳容易进入到罐体的内部与氢氧化钙溶液发生反应生成大颗粒碳酸钙，降低了产品的性能，同时现有的氢氧化钙沉化罐在使用时，固体原料容易堆积在排料管处，造成物料的搅拌效率低下，搅拌时间长。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，第一能使产品碳化时间缩短，第二使粒径变小，第三保证了产品质量，细度提高到微米级，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，包括柱形罐体；所述柱形罐体的外侧面下端中部设有T型三通导管，T型三通导管的内侧面密封连接有柱形密封塞，T型三通导管的下端面设有连接板，连接板通过螺栓与气动伸缩杆相连，气动伸缩杆的上端面与柱形密封塞的下端面固定连接，柱形罐体的外侧面上端设有安装架，安装架的上表面设有吹气泵，柱形罐体的上端面设有上端盖，上端盖的上表面设有锥形进料口、摆线针轮搅拌器、进液管和进气管，所述锥形进料口设置在上端盖的上表面左端，上端盖的外侧面上端靠近锥形进料口的一侧设有吹气管，所述吹气泵的出气口与吹气管相连，吹气泵的进气口通过连接管连接有环形导流管，环形导流管通过连通管与上端盖的上表面相连。

进一步的，所述摆线针轮搅拌器设置在上端盖的上表面中部，摆线针轮搅拌器上安装有搅拌桨。

进一步的，所述吹气管上安装有电控阀门，吹气管的出气端安装有锥形吹气嘴。

进一步的，所述进液管的下端面连接有环形喷管，环形喷管设置在上端盖的内部。

进一步的，所述吹气泵、电控阀门、摆线针轮搅拌器和气动伸缩杆的输入端均通过外部控制开关与外部电源的输出端电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本碳酸钙棒状纳米颗粒制备用搅拌装置，具有以下好处：

1、本装置，可以对原料进行密封搅拌，而且搅拌效率高，能使碳化时间缩短，使粒径变小，保证了产品质量，细度提高到微米级，并保证产品不反碱；

2、通过进气管可以将保护气体氮气通入到柱形罐体的内部，通过吹气管可以将固体颗粒进料吹散，避免了原料的堆积，提高了反应效率，柱形密封塞的设置避免了原料在T型三通导管的内部堆积。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图。