[实用新型]一种快速实现老化转接装置

说明书

本实用新型公开了一种快速实现老化转接装置，包括测试转接头，测试转接头包括主板和安装于主板上的PCB板，主板的两侧加工成型有两组侧板，两组侧板之间形成有槽口，槽口的内壁上穿插有若干组测试针，相邻两组测试针等距设置，测试针的外端位于主板的一侧且内端位于主板的另一侧，若干组测试针上均安装有压接头，相邻两组压接头呈错开式设置，压接头包括弧面套板和加工成型于弧面套板上方的两组拱形压板，弧面套板内部形成有穿槽，穿槽的底部加工成型有两组夹片。本实用新型在测试针上设计有配合线缆进行压接的压接头，便于对线缆进行压接固定，可以有效的提高线缆与测试针的连接效率，减小由于焊接失误而陈胜的测试不稳定问题。

技术领域

本实用新型涉及老化测试技术领域，具体为一种快速实现老化转接装置。

背景技术

现如今社会的科技不断发展，顾客对汽车的要求越来越高，对车载电子产品品质要求也越来越高，因此车载电子产品都要求进行老化测试；由于车载电子产品老化时间长(1小时以上)，需要多台产品同时进行老化，配套的老化车及老化架(10台以上)有大量的线需要配，用传统的的方式是一根一根的配线，需要投入大量人力和物力去对应老化设备的配线，老化开发周期特别长(2个月以上)，不利于工厂快速对应客户产品老化测试需求。

然而，现有的老化测试过程中存在以下的问题：目前老化测试转接位置测试针空间位置比较狭小，测针的间距也较小，只能通过手工焊接的方式一根一根进行线束焊接，以达到转接的目的，比较浪费人力，时间，还存在焊接虚焊，漏焊，等不稳定等因素，造成老化测试不稳定，造成生产环节出货不及时，严重的影响交货。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速实现老化转接装置，解决了目前老化测试转接位置测试针空间位置比较狭小，测针的间距也较小，只能通过手工焊接的方式一根一根进行线束焊接，以达到转接的目的，比较浪费人力，时间，还存在焊接虚焊，漏焊，等不稳定等因素，造成老化测试不稳定，造成生产环节出货不及时，严重的影响交货，这一技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速实现老化转接装置，包括测试转接头，所述测试转接头包括主板和安装于主板上的PCB板，所述主板的两侧加工成型有两组侧板，两组所述侧板之间形成有槽口，所述槽口的内壁上穿插有若干组测试针，相邻两组所述测试针等距设置，所述测试针的外端位于主板的一侧且内端位于主板的另一侧，若干组所述测试针上均安装有压接头，相邻两组所述压接头呈错开式设置，所述压接头包括弧面套板和加工成型于弧面套板上方的两组拱形压板，所述弧面套板内部形成有穿槽，所述穿槽的底部加工成型有两组夹片，两组所述夹片分别夹取于测试针的两侧，两组所述拱形压板之间形成有开口且外侧对称设置有若干组挤压柱，所述挤压柱的上端与拱形压板相连接且下端与弧面套板相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述拱形压板呈曲形结构且内侧设置有压垫，所述压垫位于夹片的正上方。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压垫采用橡胶材料且内部加工成型为瓦楞状结构。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述挤压柱采用塑料材料且整体呈弯曲状结构，所述挤压柱上加工成型有若干组挤压槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述弧面套板的上端形成有侧棱，所述侧棱位于拱形压板的外侧，所述挤压柱的下端位于侧棱上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本方案对老化设备用测试针结构进行了优化，在测试针上设计有配合线缆进行压接的压接头，便于对线缆进行压接固定，可以有效的提高线缆与测试针的连接效率，减小由于焊接失误而陈胜的测试不稳定问题。

2.本方案设计的线缆压接用压接头结构简单，相邻两组压接头之间采用错开式的设计方式，可以有效的避免测试针针距小而产生的漏电短路现象。

附图说明