[实用新型]一种锻件余热利用装置

说明书

本实用新型提出一种锻件余热利用装置，包括热处理池、吊具、壁套、水管、喷水孔和排水口，热处理池的顶部活动设置有双开式顶盖，双开式顶盖包括两个相对设置的半球形的盖体，盖体的顶部设置有密封口，密封口处设置有密封垫，盖体的底部设置有滑盖板，盖体的内侧设置有第一半球板、第二半球板、储水腔和余热腔，盖体上设置有与储水腔连通的进水管口和出水管口，盖体上设置有与余热腔连通的排气管口，第二半球板的底部设置有与其反向起拱的导向弧板，导向弧板的底部为自由端，滑盖板的底部设置有与热处理池活动连接的液压缸，液压缸的液压源为液压站。本装置设计合理，结构简单，节能高效且实用性较强，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于锻件加工处理设备技术领域，涉及余热利用，尤其涉及一种锻件余热利用装置。

背景技术

锻件是一种加工流程。锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。由于锻件是在高温红热状态下被锻造的，所以后续还会经过热处理。

目前，锻造车间常用的热处理冷却方法，主要有以下几种：水冷(包括喷水冷)、油冷、空冷(自然空冷和鼓风冷)、间隙冷却(水—空，水—油，油—空)及喷雾冷却。大锻件常用的淬火介质有水、油和空气。然而，在热处理过程中，由于工件被吊至于水池或油池中后整个装置仍然为开放式结构，所以产生的余热都直接排空，未能充分利用，导致热源的综合利用率降低。

实用新型内容

本实用新型针对上述锻造车间在热处理方面所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、节能高效且实用性较强的一种锻件余热利用装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种锻件余热利用装置，包括热处理池，所述热处理池的内部设置有吊具，所述热处理池包括用来储存介质的壁套，所述热处理池的外壁设置有水管，所述热处理池的内壁设置有若干个与壁套连通的喷水孔，所述热处理池的底部设置有排水口，所述热处理池的顶部活动设置有双开式顶盖，所述双开式顶盖包括两个相对设置的半球形的盖体，所述盖体的顶部设置有密封口，所述密封口处设置有密封垫，所述盖体的底部设置有滑盖板，所述盖体的内侧设置有由外向内分布的第一半球板和第二半球板，所述盖体、第一半球板和滑盖板构成储水腔，所述盖体上设置有与储水腔连通的进水管口和出水管口，所述第二半球板、第一半球板和滑盖板构成余热腔，所述盖体上设置有与余热腔连通的排气管口，所述第二半球板的底部设置有与其反向起拱的导向弧板，所述导向弧板的底部为自由端，所述滑盖板的底部设置有与热处理池活动连接的液压缸，所述液压缸的液压源为液压站。

作为优选，所述滑盖板的底部设置有滚珠滑槽，所述热处理池的顶部设置有与滚珠滑槽对应的滚珠槽，所述滚珠槽中设置有滚珠。

作为优选，所述第一半球板的内球面和外球面上均设置有环形的热接触环凸，所述热接触环凸的断面呈半圆形。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的一种锻件余热利用装置，利用液压缸驱动双开式顶盖开合可便于吊具将锻件放入与吊出热处理池，而闭合状态下的双开式顶盖可令余热气浪进入余热腔，同时对储水腔中的水进行加热，实现余热再回收利用；利用导向弧板以及第二半球板可提高余热的利用率。本装置设计合理，结构简单，节能高效且实用性较强，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的一种锻件余热利用装置的剖视图；