[实用新型]一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备

说明书

本实用新型一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备，工作台的前表面安装有控制器，所述工作台的内侧壁顶部安装有三个驱动机构，所述驱动机构包括两个固定架、步进电机、滚珠丝杠、导板和滑台，所述步进电机安装于所述固定架的内侧壁；将所需抛光的Z型板放置于工作台之上，本装置利用激光传感器与控制器进行信号交互，同时三组驱动机构带动三组抛光机构配合移动与位置调节，在抛光机构相关结构的配合下实现对Z型板的外表面自动化抛光处理及碎屑吹除，Z型板四处圆角点均由两组抛光机构配合抛光，实现对Z型板外侧无死角的全面抛光处理，不仅极大地提高了抛光效率且保证了抛光的工艺性、均匀性与耐磨性。

技术领域

本实用新型涉及钢件抛光装置技术领域，具体为一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备。

背景技术

抛光工艺是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。抛光的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。为了把物体表面所附着的各种异物(如油污、锈蚀、灰尘、旧漆膜等)去除，提供适合于涂装要求的良好基底，以保证涂膜具有良好的防腐蚀性能、装饰性能及特种功能；

Z型折弯钢构件是一种由折弯机二次加工而来且应用广泛的结构部件，通常应用于大型结构的支撑结构内，而这对这种异型构件的剖光工艺如果使用抛光液或电解处理，则很容易破坏结构强度。因此传统技术中通常需要工作人员手持角磨机等设备进行手动抛光，而这类异型板的抛光十分考验工作人员的工作经验，由人操作的角磨机并不能配合异形板弯曲的板面进行适配角度调节，这容易造成微观视角下角磨机对异形板表面产生超程磨削，这就容易造成抛光后的钢件在后续正常工作过程中，随着时间的增长及负荷的冲击下促使产生疲劳裂纹，而疲劳裂纹不断汇集、聚合、增大，则容易造成钢件的断裂。为此，亟需一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种厚壁Z型折弯钢构件干燥抛光设备，包括工作台，所述工作台的前表面安装有控制器，所述工作台的内侧壁顶部安装有三个驱动机构，所述驱动机构包括两个固定架、步进电机、滚珠丝杠、导板和滑台，所述步进电机安装于所述固定架的内侧壁，所述步进电机的输出轴与所述滚珠丝杠的螺纹杆焊接，所述导板的两侧面焊接于两个所述固定架相对的一面，所述滚珠丝杠的移动螺母通过螺栓螺纹连接于所述滑台的内侧壁，所述滑台的上表面安装有抛光机构；

所述抛光机构包括连接壳体、两个电动推杆、钳块、激光传感器、两个伺服电机和两个抛光毛毡球，两个所述电动推杆对称安装于所述连接壳体的内侧壁，所述电动推杆的活塞杆与所述钳块的外表面焊接，所述伺服电机安装于所述钳块的外表面，所述伺服电机的输出轴与所述抛光毛毡球的内侧壁粘接，所述连接壳体的上表面焊接有滑块，所述激光传感器的下表面安装于所述滑块的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的：所述工作台的上表面开设有两个第一通槽，所述工作台的上表面开设有第二通槽，所述工作台的上表面焊接有两个止口架。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构还包括连轨架，所述连轨架焊接于所述固定架的内侧壁，所述连轨架的上表面通过螺栓与所述工作台的内部顶壁螺纹连接，所述连轨架的外表面与所述滑块的内侧壁滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述驱动机构还包括导轨和两个连接块，所述连接块的后表面通过螺栓与所述滑台的前表面螺纹连接，所述导轨的外表面焊接于所述固定架的内侧壁，所述连接块的内侧壁与所述导轨的外表面滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的：所述导板的上表面均匀开设有油槽，所述滑台的下表面焊接有连接板，所述连接板的内侧壁与所述导板的外表面滑动连接。