[实用新型]一种旋转送料的金属零件打标装置

说明书

本实用新型公开了一种旋转送料的金属零件打标装置，包括底板、支撑杆I、支撑杆II、支撑杆III和输料斗，输料斗延伸设有导向板和集料板，底板上设有旋转轴，旋转轴上旋转设有旋转平台，旋转平台上环形均匀间隔设有置放槽，置放槽内设有定位缺口槽，旋转平台外圈均匀间隔设有齿边，底板侧部设有延伸座，延伸座上安装推动气缸，推动气缸设有驱动轴，驱动轴端部设有连杆，连杆端部设有推块，推块可推动齿边带动旋转平台旋转，底板后部设有冲压座，冲压座上设有前凸座，前凸座上设有凹槽，凹槽内安装液压缸，液压缸驱动连接有固定座，固定座上安装冲压头，冲压头底面设有标签压纹。本实用新型具有安全性高、打标精确性高、自动化冲压及工作效率高特点。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种旋转送料的金属零件打标装置。

背景技术

目前，金属零件在加工后，需要压印一些标签，该标签可为图案、商标或文字等。现有技术中的金属零件打标装置，结构比较简单，需要手动将零件放置在冲压头下方的夹具中，然后通过以人工方式将冲压头下压，从而达到对金属零件的打标。然而该方式存在较大的缺陷，需要在冲压头下方进行放置操作，很容易因操作不当带来危害，存在较大的安全隐患，并且人工放置操作十分繁琐，放置的精确性较差，导致打标的位置精确性较差，此外，采用人工冲压方式，整个过程劳动强度较大，效率较低，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种旋转送料的金属零件打标装置，具有安全性高、打标精确性高、自动化冲压及工作效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种旋转送料的金属零件打标装置，包括底板、支撑杆I、支撑杆II、支撑杆III和输料斗，所述输料斗倾斜设置在支撑杆I和支撑杆II的顶部，所述输料斗延伸设置有导向板和集料板，所述底板设置在支撑杆III的顶部，所述底板上设置有旋转轴，所述旋转轴上旋转设置有旋转平台，所述旋转平台上环形均匀间隔设置有置放槽，所述置放槽内设置有定位缺口槽，所述旋转平台的外圈均匀间隔设置有齿边，所述底板的侧部设置有延伸座，所述延伸座上固定安装有推动气缸，所述推动气缸设置有驱动轴，所述驱动轴端部设置有连杆，所述连杆端部设置有推块，所述推块可推动齿边带动旋转平台旋转，所述底板的后部设置有冲压座，所述冲压座上设置有前凸座，所述前凸座上设置有凹槽，所述凹槽内安装有液压缸，所述液压缸驱动连接有固定座，所述固定座上安装有冲压头，所述冲压头的底面设置有标签压纹，所述底板的下方设置有导料斗，所述导料斗的出口下方对准设置有收纳器皿。

作为本实用新型的进一步改进，所述输料斗的倾斜角度为50°。

作为本实用新型的进一步改进，所述推动气缸的外部设置有固定环，所述固定环上设置有固定耳，所述固定耳与延伸座之间安装有固定螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述集料板上设置有后侧挡板。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定座外设置有锁定冲压头的内六角螺栓。

作为本实用新型的进一步改进，所述收纳器皿的底部设置有移动轮。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比具有的优点是：本实用新型结构简单合理，先将大量零件放置在输料斗内，利用自身的倾斜角度方便手动将批量零件推送至集料板上，操作时，人位于冲压头的对侧，仅需一个一个地将零件放置在各个置放槽内，并利用定位缺口槽以便于定位精确放置零件，然后启动推动气缸传动推块，将零件旋转输送，使得零件所需的打标位置正好落入至冲压头的下方，最后启动液压缸驱动固定座运动，从而带动冲压头向下冲压，由于冲压头底面设置对应标签的压纹，从而达到标签的压印，由于人位于冲压头对侧，能够很好地避免危险操作，旋转平台利用推动气缸推动旋转输送，并且利用液压缸带动冲压头冲压，自动化程度较高，减少劳动强度，工作效率大大提高，此外由于零件放置定位精确性较高，使得打标效果较好。

附图说明