[实用新型]一种复合型压铸模架

说明书

本实用新型公开了一种复合型压铸模架，包括下模架和导柱，所述下模架的下端左部和下端右部分别设置有一号底座和二号底座，所述一号底座的前端设置有辅助支座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有撑板，所述导柱设置有四个，左前侧的所述导柱的下端固定连接有连接板，四个所述导柱的外圆周面中部均与下模架穿插活动连接，四个所述导柱的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架，所述下模架的左端和右端均固定连接有一组支脚。本实用新型所述的一种复合型压铸模架，支脚的设置可以在本压铸模架吊装转运和运输过程中起到支撑作用，通过螺栓连接可以方便支脚的安装和拆下，提高使用便利性，在压铸时可以将模架拆下，便于本压铸模架的压铸使用。

技术领域

本实用新型涉及模架技术领域，特别涉及一种复合型压铸模架。

背景技术

模架是模具之半制成品，由各种不同的钢板配合零件组成，可以说是整套模具的骨架。压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺。现有技术中的压铸模架不便于吊装转运，不便于装配，不能持续地保证压铸精度，无法满足现代市场的发展需求。故此，我们提出一种复合型压铸模架。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种复合型压铸模架，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种复合型压铸模架，包括下模架和导柱，所述下模架的下端左部和下端右部分别设置有一号底座和二号底座，所述一号底座的前端设置有辅助支座，所述一号底座和二号底座之间共同安装有撑板，所述导柱设置有四个，四个所述导柱呈矩形分布，右侧的两个所述导柱的下端均与二号底座的上端固定连接，左后侧的所述导柱的下端与一号底座的上端后部固定连接，左前侧的所述导柱的下端固定连接有连接板，所述连接板设置在辅助支座的正上方，所述连接板的上端与下模架的下端接触，四个所述导柱的外圆周面中部均与下模架穿插活动连接，四个所述导柱的外圆周面上部共同穿插活动连接有顶模架，所述顶模架的下端与下模架的上端活动连接，所述下模架的前端左部和前端右部分别安装有一号连接管和二号连接管，所述顶模架的前端左部安装有三号连接管，所述下模架的左端和右端均固定连接有一组支脚。

优选的，所述撑板的后端卡接有顶座，所述撑板的上端前部插接有顶块，所述撑板的上端插接有顶柱，所述撑板的上端四角处均插接有导杆，所述顶柱的上端、顶块的上端和顶座的上端均与下模架的下端接触。

优选的，所述下模架的上端四角处均开设有下导孔，所述下模架的上端中部开设有下模槽，所述下模槽的下内壁面的四角处均开设下插孔。

优选的，所述顶模架的上端后部开设有浇注孔，所述顶模架的下端中部开设有上模槽，所述浇注孔与上模槽连通，所述顶模架的下端四角处均开设有上导孔，所述上模槽的上内壁面的四角处均开设有上插孔。

优选的，所述导柱通过下导孔和上导孔分别与下模架和顶模架穿插连接，所述导杆通过下插孔和上插孔分别与下模架和顶模架穿插连接。

优选的，所述支脚设置为每组两个，所述支脚与下模架之间的连接为螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中，通过在下模架的两端均安装两个支脚，支脚与下模架之间的连接为螺栓连接，支脚的设置可以在本压铸模架吊装转运和运输过程中起到支撑作用，方便吊装转运，通过螺栓连接可以方便支脚的安装和拆下，提高使用便利性，在压铸时可以将模架拆下，便于本压铸模架的压铸使用。

2.本实用新型中，通过设置导柱和导杆，将下模架和顶模架装配在一起，可以保证下模架和顶模架装配精度，避免下模架和顶模架在使用时发生错位，从而可以持续地保证压铸精度，可以满足现代市场的发展需求。

附图说明

图1为本实用新型一种复合型压铸模架的整体结构示意图；