[实用新型]一种摇臂万能铣床

说明书

本实用新型公开了一种摇臂万能铣床，包括工作台、两组旋转组件、传动组件、横移组件以及夹持组件，所述传动组件对应安装在工作台下表面，两组所述旋转组件对应安装在工作台下表面两侧，且旋转组件输出端与传动组件对应传动连接，所述横移组件对应嵌设在工作台内。本实用新型利用驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，将传动电机的动力传递至传动杆上，可根据传动电机的正反转对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行调整，可快速适配铣床进行加工，避免受限于工件角度导致整体加工精度受损的状况，在观测部的配合下，通过检测指针可对工作台的旋转角度在圆环刻度条上进行显示，便于工作人员对转动角度进行直观的观察。

技术领域

本实用新涉及铣床相关技术领域，具体为一种摇臂万能铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，在机械制造和修理部门得到广泛应用，但是现有的工作台无法根据实际使用需求对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行对应调整，无法满足铣床倾斜状的加工方式。

现有技术有以下不足：现有的铣床在运行时，由于铣床上加工头可进行多方位的调节处理，但是工件的位置大多不能适配铣床加工头进行对应的位置调整，因此缩小了整体加工范围，增大了工作人员的劳动强度，同时现有的工作台无法根据实际使用需求对工作台的倾斜角度以及倾斜方位进行对应调整，无法满足铣床倾斜状的加工方式，整体使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摇臂万能铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种摇臂万能铣床，包括工作台、两组旋转组件、传动组件、横移组件以及夹持组件，所述传动组件对应安装在工作台下表面，两组所述旋转组件对应安装在工作台下表面两侧，且旋转组件输出端与传动组件对应传动连接，所述横移组件对应嵌设在工作台内，所述夹持组件匹配安装在横移组件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述传动组件包括固定条、传动杆以及两组固定板，所述固定条下表面锁合安装有工作台下表面，两组所述固定板平行安装在工作台下表面两侧，所述传动杆两端固定穿过与固定板设置，且传动杆与固定板连接处通过电焊固定连接，且传动杆固定穿设在固定条上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述横移组件包括调节腔、驱动电机、丝杆以及丝杆螺母，所述调节腔对应开设在工作台内，所述驱动电机通过支架锁合安装在工作台侧壁，所述丝杆两端通过轴承与调节腔内壁两侧转动连接，且驱动电机输出端与丝杆对应传动连接，所述丝杆螺母通过螺纹旋合套设在丝杆外部。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持组件包括夹持件、一号夹板、二号夹板、螺纹杆以及转盘，所述夹持件对应滑动安装在工作台上表面且与丝杆螺母对应传动连接，所述一号夹板固定安装在夹持件内一侧，所述二号夹板滑动安装在夹持件上表面，且一号夹板、二号夹板平行设置，所述螺纹杆通过螺纹旋合穿过夹持件侧壁与二号夹板转动连接，所述转盘安装在螺纹杆一侧。

作为本技术方案的进一步优选的，所述夹持件整体呈凹状结构，且夹持件内壁对应贴合安装有防护垫。

作为本技术方案的进一步优选的，所述旋转组件包括定位件、安装板、传动电机、驱动齿轮、传动齿轮以及观测部，所述定位件对应安装在固定板外侧，所述安装板对应焊接在定位件下表面，且安装板四角处对应开设有定位孔，所述传动电机通过支架安装在定位件侧壁底端，所述驱动齿轮安装在传动电机输出端，所述传动齿轮转动安装在定位件侧壁顶端，且传动齿轮与传动杆传动连接，且驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，所述观测部对应安装在定位件上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述观测部包括检测指针、圆环刻度条，所述圆环刻度条对应开设在定位件侧壁顶端且对应套设在传动齿轮外部，所述检测指针对应安装在传动齿轮侧壁，且检测指针的输出端指向圆环刻度条。