[实用新型]一种自动起模的铸造模具

说明书

本实用新型公开了一种自动起模的铸造模具，涉及铸造装置技术领域，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构，所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。本实用新型通过采用导热板、热管、铝冷却板以及热交换风扇之间的配合，首先通过导热板将模具产生的热量导出，再经热管将热量导出至铝冷却板中，配合热交换风扇和通风口，给模具降温，避免温度过高，冷却时间过长的问题，提高装置的使用效率。

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，涉及铸造装置技术领域，具体涉及一种自动起模的铸造模具。

背景技术

铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进模具里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。而铸造模具则是铸造工艺中重要的一环，铸造模具是铸造生产中最重要的工艺装备之一,对铸件的质量影响很大。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的自动起模的铸造模具在使用时，由于灌注的熔融金属液体温度很高，冷却过程时间很长，导致装置使用效率低的问题；

2、现有的自动起模的铸造模具，通常一体成型，整个装置较为厚重，并且每一个模具只对应一种工件，导致使用成本增加，模具更换不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种自动起模的铸造模具，其中一种目的是为了具备给模具降温的能力，解决温度过高，冷却时间太长，导致装置使用效率降低的问题；其中另一种目的是为了解决模具厚重，更换不方便，一个模具对应一种工件，使用成本增加的问题，以达到方便更换模具，降低使用成本的效果。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动起模的铸造模具，包括铸造芯，所述铸造芯的外表面上设置有模具底座，所述铸造芯的底部固定连接有支撑腿，所述铸造芯的底部设置有风冷机构，所述铸造芯与模具底座之间设置有卡接机构。

所述风冷机构包括有导热板，所述导热板固定连接于铸造芯的外表面上，所述导热板的底部设置有铝冷却板。

所述卡接机构包括有封闭板，所述封闭板的外表面活动连接于模具底座的内腔底面，所述封闭板的一侧设置有弯形滑动槽。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述导热板的外表面上固定连接有热管，所述热管的外表面穿设于铝冷却板的内部，所述铝冷却板底面固定连接有热交换风扇。

采用上述技术方案，该方案中的导热板、热管、铝冷却板和热交换风扇共同配合，将模具产生的热量导出。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述铝冷却板的内部固定连接有连接片，所述连接片的外表面上固定连接有铝冷却片，所述模具底座的底部开设有通风口。

采用上述技术方案，该方案中的铝冷却板、连接片、铝冷却片和通风口共同配合，将模具产生的热量与外界空气进行热交换。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具底座的内壁上开设有弯形滑动槽，所述铸造芯的外表面上固定连接有弯形卡接块，所述弯形卡接块的外表面与弯形滑动槽的内壁滑动连接。

采用上述技术方案，该方案中的弯形滑动槽和弯形卡接块共同配合，将铸造芯和模具底座固定。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封闭板的外表面上固定安装有活动铰链，所述活动铰链的一侧固定安装于模具底座的内腔底部，所述封闭板的外表面上固定安装有固定卡扣。

采用上述技术方案，该方案中的活动铰链和固定卡扣共同配合，可以将铸造芯和模具固定的更紧密，同时又方便拆卸。