[实用新型]钻机用卸杆装置

说明书

本实用新型提供一种钻机用卸杆装置，包括从上至下依次设置的第一摆动座和第二摆动座，所述钻机用卸杆装置还包括从上至下依次设置的第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座位于所述第一摆动座上方，所述第一支座与所述第一摆动座的顶部铰接，所述第二支座位于所述第一摆动座和所述第二摆动座之间，所述第二支座同时与所述第一摆动座的底部和所述第二摆动座的顶部铰接，所述第三支座位于所述第二摆动座下方，所述第三支座与所述第二摆动座的底部铰接。本实用新型通过第一支座对第一摆动座进行轴向限位，防止第一摆动座在工作时上下窜动，同时第一支座能够有效地抵挡外力冲击，从而避免对第一摆动座和卸杆油缸造成损害。

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种钻机用卸杆装置。

背景技术

潜孔钻机广泛应用于采矿、冶金、建筑、机械加工等各个领域，进行基础施工、隧道开挖、勘探、采石、采矿作业爆破孔的钻凿等工作。潜孔钻机在钻凿工作完成后或工作过程中需要进行卸杆/换杆操作，而潜孔钻机的卸杆/换杆操作一般是通过卸杆装置完成。潜孔钻机上一般安装有两根螺纹连接的钻杆或者是螺纹连接的钻杆和冲击器，卸杆装置通过拧松两根钻杆之间或钻杆与冲击器之间的螺纹连接结构，从而实现卸杆/换杆操作。卸杆装置的性能不仅关系到工人的劳动强度及生产的安全性，而且直接影响钻杆的使用寿命和钻机的工作效率。

专利CN200420034906.7公开了一种潜孔钻机多功能全液压卸杆装置，该卸杆装置设有二个通过铰接方式连接并可相互转动的夹杆器A和B，每一个夹杆器分别由二个夹杆缸及二个夹杆爪和夹杆架组成，四个夹杆缸均为双行程双作用液压缸，夹杆架上开有可供夹杆爪移动的导向槽；夹杆器A通过夹杆架固定于钻机钻架上，在钻架和夹杆器A间设有一个卸杆油缸，夹杆器B在卸杆油缸作用下能够以夹杆架为轴心相对于夹杆器A转动，从而实现卸杆/换杆操作。

但上述的卸杆装置中的夹杆器A仅靠卸杆油缸将夹杆器A拉住，即夹杆器A通过卸杆油缸与钻架相连，从而对夹杆器A进行限位，夹杆器A没有进行轴向(上下方向)固定，导致夹杆器A在使用时容易轴向上下窜动，且使用一段时间后，对卸杆油缸的损害较大(在使用过程中，夹杆器A容易受到冲击头上拉时的外力冲击，导致夹杆器A被撞坏)，导致卸杆油缸的寿命变短。同时，上述的卸杆装置中夹杆器的摆动角度受钻架的限制，导致夹杆器的转动角度较小，使得卸杆效率较低。而且上述的卸杆装置中卸杆油缸同时与钻架和夹杆器A相连，使得整体的装配性和互换性较差(即不能完全实现卸杆装置的模块化)，不便于卸杆装置的安装、拆卸和更换。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钻机用卸杆装置，旨在解决上述背景技术存在的不足，通过第一支座对第一摆动座进行轴向限位，防止第一摆动座在工作时上下窜动，同时第一支座能够有效地抵挡外力冲击，从而避免对第一摆动座和卸杆油缸造成损害。

本实用新型提供一种钻机用卸杆装置，包括从上至下依次设置的第一摆动座和第二摆动座，所述钻机用卸杆装置还包括从上至下依次设置的第一支座、第二支座和第三支座，所述第一支座位于所述第一摆动座上方，所述第一支座与所述第一摆动座的顶部铰接，所述第二支座位于所述第一摆动座和所述第二摆动座之间，所述第二支座同时与所述第一摆动座的底部和所述第二摆动座的顶部铰接，所述第三支座位于所述第二摆动座下方，所述第三支座与所述第二摆动座的底部铰接。

进一步地，所述第一支座上设有第一凸台，所述第一摆动座的顶部设有第一通孔，所述第一凸台插入在所述第一通孔内。

进一步地，所述第一支座包括第一固定块和第一连接块，所述第一固定块与所述第一连接块远离所述第一摆动座的一端相连，所述第一连接块位于所述第一摆动座上方，所述第一凸台设置于所述第一连接块上，所述第一凸台由所述第一连接块的底面向下延伸凸出。

进一步地，所述第二支座上设有上下相对设置的第二凸台和第三凸台，所述第一摆动座的底部设有第二通孔，所述第二摆动座的顶部设有第三通孔，所述第二凸台插入在所述第二通孔内，所述第三凸台插入在所述第三通孔内。