[实用新型]硅胶注射模压装置

说明书

本公开的实施例公开了硅胶注射模压装置，该装置的一具体实施方式包括：硅胶注射模压模具和注塑机，注塑机包括注射装置和合模装置，硅胶注射模压模具包括静模和动模，静模包括静模型腔、静模凸台和静模溢料槽，动模包括动模型腔、动模凸台和动模溢料槽，通过合模装置将静模和动模闭合，再通过注射装置将液体硅胶注射入静模和动模，实现了自动化生产，提高了生产效率。在静模和动模第一次闭合后，静模凸台与动模凸台之间存在预设宽度的间隙，避免成型硅胶中存在气泡，获得良好的成型硅胶。在静模和动模第二次闭合时，静模凸台与动模凸台将静模溢料槽和动模溢料槽里的液体硅胶和静模型腔和动模型腔里的液体硅胶分离，从而避免成型硅胶出现毛边。

技术领域

本公开的实施例涉及模压技术领域，具体涉及硅胶注射模压装置。

背景技术

模压是压缩模塑的简称，又称压塑。是在闭合模腔内借助加热、加压，以使得闭合模腔内的塑料或橡胶胶料成型为制品的塑料加工(也是橡胶加工)方法。

但现有的模压往往存在生产效率低，制得的成型硅胶的存在气泡和/或毛边的缺点。

因此，发明一种生产效率高，能够制得无气泡且无毛边的成型硅胶的硅胶注射模压装置显得非常必要。

实用新型内容

本公开的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本公开的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

为了解决上述问题，本公开的一些实施例提出了硅胶注射模压装置，其特征在于，上述硅胶注射模压装置包括硅胶注射模压模具和注塑机，其中，上述注塑机包括注射装置和合模装置，上述硅胶注射模压模具包括静模、动模；上述注射装置包括射嘴，上述合模装置包括固定模架和移动模架；上述静模包括静模溢料槽、静模型腔、静模凸台、静模螺丝孔和进胶孔，其中，上述静模型腔设置在上述静模溢料槽的内部，上述静模凸台设置在上述静模溢料槽与上述静模型腔的连接处，上述进胶孔衔接上述静模溢料槽和上述射嘴；上述动模包括动模溢料槽、动模型腔、动模凸台和动模螺丝孔，其中，上述动模型腔设置在上述动模溢料槽的内部，上述动模凸台设置在上述动模型腔与上述动模溢料槽的连接处；上述静模螺丝孔与上述固定模架上的螺丝嵌合，上述动模螺丝孔与上述移动模架上的螺丝嵌合；在上述静模和上述动模第一次闭合后，上述静模凸台与上述动模凸台之间存在预设宽度的间隙，在上述静模和上述动模第二次闭合后，上述静模溢料槽与上述动模溢料槽对合，上述静模型腔和上述动模型腔对合，上述静模凸台与上述动模凸台接触的面为靠破面。

在一些实施例中，上述静模包括至少两个静模型腔，其中，上述至少两个静模型腔均匀设置在上述静模溢料槽内部。

在一些实施例中，在上述静模和上述动模第二次闭合过程中，上述静模型腔和上述动模型腔里的空气从上述静模凸台与上述动模凸台间的间隙排出，其中，上述静模和上述动模第一次闭合时的闭合压力为30KN，上述静模和上述动模第二次闭合时的闭合压力为500KN。

在一些实施例中，上述注射装置还包括料筒、料斗和螺杆，其中，上述射嘴设置在上述料筒的前端，上述料斗连通设置在上述料筒的上方，上述料斗中装有液体硅胶，上述螺杆设置在上述料筒的内部，在上述注塑机处于工作状态，以及上述螺杆在上述料筒内螺旋推进时，流入上述料筒的液体硅胶从上述射嘴喷出。

在一些实施例中，上述射嘴与上述进胶孔之间紧密嵌合，上述螺杆在上述料筒内螺旋推进时，从上述射嘴喷出的液体硅胶通过上述进胶孔流入上述静模溢料槽、上述静模型腔、上述动模溢料槽和上述动模型腔。

在一些实施例中，在上述静模和上述动模第二次闭合时，上述静模凸台与上述动模凸台以上述靠破面将上述静模溢料槽和上述动模溢料槽里的液体硅胶和上述静模型腔和上述动模型腔里的液体硅胶分离。