[实用新型]一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉

说明书

本实用新型公开了一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，所述输送辊的左右两端套设有挡板，位于所述输送辊的左右两端的所述保温模块均开设有第一隔热槽和第二隔热槽，所述第一隔热槽和第二隔热槽均往所述输送辊的输送方向延伸，所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道相交，并所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道连通，位于炉体的同一侧的相邻两个所述挡板分别位于所述第一隔热槽或第二隔热槽，所述挡板遮挡所述气流通道,两个挡片分别在第一隔热槽或第二隔热槽中而不接触，可避免相邻的挡片之间的摩擦，可提高挡片的使用寿命，还可以有效阻挡炉内的热气流外漏，减少传动装置因受热失去润滑油的隐患。

技术领域

本实用新型涉及加热炉技术领域，特别是一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉。

背景技术

钢化玻璃加工需要利用辊轴将玻璃输送至炉体内加热，在炉体中安装辊轴时，辊轴与炉体框架之间要留存足够宽度的通道才能保证辊轴有足够空间旋转。由于该通道的存在，炉体内的热气体通过该通道向外界渗漏，从而使炉内的热能流失。

现有的通道的结构设计中，热气流从炉体的内部向外流出的过程中是通过改变气流通道为多个台阶或者弯曲形状，来延长气流通道的长度和改变向外排出时的气流方向，以减缓热气流向外扩散的速度和保护辊轴外端的连接件，但需要对炉辊进行匹配性的加工处理，以适配气流通道的形状，容易导致炉辊的使用寿命短，并且炉辊的加工量大；使用一段时间后，处于高温环境的气流通道四周的保温棉也容易出现亏蚀，或者，在使用过程中炉体框架和辊轴之间的间距加大时原有的台阶型或弯曲型的气流通道都会产生变形，上述情况都会使得气流通道控制热气流的流速和方向的效果逐渐丧失。

并且炉体外，辊轴的末端连接有传动装置，传动装置内涂有润滑油，泄露的热气流温度高，会导致润滑油快速流失，从而降低了传动装置的使用寿命。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，设有的挡片和双重隔热槽可阻挡热气流向外扩散，既有效解决了现有技术的钢化玻璃加热炉的气流通道的防止热气流向外流失的效果差，降低了传动装置的使用寿命的技术问题，又解决了只设一个隔热槽会造成挡片互相摩擦，挡片使用寿命低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有多效防漏热性能的钢化玻璃加热炉，包括多个输送辊、炉体和保温模块，保温模块包裹于炉体的外壁，输送辊从左至右贯穿炉体和保温模块，输送辊的左右两端与保温模块之间的间隙形成气流通道，炉体的内部通过气流通道与外界连通，所述输送辊的左右两端套设有挡板，位于所述输送辊的左右两端的所述保温模块均开设有第一隔热槽和第二隔热槽，所述第一隔热槽和第二隔热槽均往所述输送辊的输送方向延伸，所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道相交，并所述第一隔热槽和第二隔热槽均与所述气流通道连通；

位于炉体的同一侧的相邻两个所述挡板分别位于所述第一隔热槽或第二隔热槽，所述挡板遮挡所述气流通道。

优选的，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间存有间隙，所述挡板的外侧边缘与相邻的输送辊之间的间隙大小为相邻两个输送辊的间隙大小的 0.1-0.3倍。

优选的，所述挡板与输送辊之间为活动连接。

优选的，沿输送辊的轴向方向，所述第一隔热槽或所述第二隔热槽的宽度是所述挡板的厚度的1.5-3倍。

优选的，所述挡板的材质为陶瓷纤维板。

优选的，所述挡板的四周边缘与所在的所述第一隔热槽或所述第二隔热槽的槽体之间的间隙为2-4mm。