[实用新型]烧结焊剂生产车间除尘设备有效
申请号: | 202121736952.1 | 申请日: | 2021-07-29 |
公开(公告)号: | CN215352643U | 公开(公告)日: | 2021-12-31 |
发明(设计)人: | 李淑彬;王传兵 | 申请(专利权)人: | 山东槲林焊材有限公司 |
主分类号: | B01D47/02 | 分类号: | B01D47/02 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 271100 山东*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 烧结 焊剂 生产 车间 除尘 设备 | ||
本实用新型涉及烧结焊剂生产车间除尘设备,包括罩于筛分机外的集尘罩以及通过输气管与集尘罩内部相连通的除尘机构;在集尘罩上设置投料口,所述除尘机构包括除尘水箱,在除尘水箱底部盛有水,输气管的一端伸入集尘罩内,输气管的另一端伸入除尘水箱的水液面以下,在输气管上安装负压风机,在除尘水箱顶部设置排气口;除尘水箱底部安装卸料搅拌部,在除尘水箱底部设置排污口。彻底改变了车间扬尘现象,保证了车间的环境卫生。
技术领域
本实用新型涉及烧结焊剂生产技术领域,尤其涉及烧结焊剂生产车间除尘设备。
背景技术
烧结焊剂是指一种优质、高效、节能、环保型焊剂。是指把配制好的湿料焊剂,加工成所需要的颗粒,在750~1000℃高温下煅烧,形成细小的颗粒,即得到烧结焊剂。该焊剂在焊接时无烟、无味、无弧、无飞溅。生产制造过程无环境污染,能耗低,原材料利用充分,符合国家产业发展政策。
烧结焊剂的生产过程主要包括配料、造粒、烘干、焙烧、筛分、包装等工序,烘干工序主要蒸发掉的是完成造粒后所含水分,焙烧去除的是种类矿物中的结晶水,提高焊接颗粒的强度。因原辅材料均为细小颗粒或粉末,特别在筛分过程中会产生扬尘,长时间的工作,扬尘会严重影响厂区环境,影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供烧结焊剂生产车间除尘设备。
本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供烧结焊剂生产车间除尘设备,包括罩于筛分机外的集尘罩以及通过输气管与集尘罩内部相连通的除尘机构;在集尘罩上设置投料口,所述除尘机构包括除尘水箱,在除尘水箱底部盛有水,输气管的一端伸入集尘罩内,输气管的另一端伸入除尘水箱的水液面以下,在输气管上安装负压风机,在除尘水箱顶部设置排气口;除尘水箱底部安装卸料搅拌部,在除尘水箱底部设置排污口。
作为优选,所述投料口位于筛分机进料口的正上方。集尘罩的投料口与输送皮带的出料端相连,物料经输送皮带输送至集尘罩的投料口,经投料口落至筛分机内进行筛分,筛分过程产生的扬尘被集尘罩挡住,避免扬尘外散。负压风机能够将集尘罩内夹杂扬尘的空气输送至除尘机构,并通过集尘罩投料口向集尘罩内补入空气,这样负压风机不仅起到输送夹杂扬尘空气的作用,同时还能够避免通过集尘罩投料口外散扬尘。
作为优选,在除尘水箱内安装水平设置的第一隔板和第二隔板,第一隔板和第二隔板上下交替成层设置,第一隔板和第二隔板对向固定在除尘水箱内壁上。
作为优选,在第一隔板和第二隔板上均设置有喷头,每个喷头均通过管路外接输水设备。
作为优选,所述喷头为雾化喷头。
作为优选,第一隔板和第二隔板安装在除尘水箱的中部及上部。第一隔板和第二隔板的设置,能够降低空气在除尘水箱内的上升速度,提高除尘效果。
作为优选,卸料搅拌部包括横向水平设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上的多个搅拌齿以及驱动搅拌轴转动的驱动电机。
作为优选,排污口通过排污管与压滤机的进泥管连接,在排污管上安装污泥泵。
进入除尘水箱的扬尘空气,扬尘留在水中形成污泥水,干净的空气经排气口排出,因此需要将除尘水箱定期清理,当需要清理除尘水箱时,打开驱动电机,搅拌污泥水,打开排污口和污泥泵,边搅拌边排污,方便将除尘水箱清理干净。
本实用新型的有益效果为:
通过本实用新型彻底改变了车间扬尘现象,保证了车间的环境卫生,同时避免了扬尘对工作人员健康的威胁;通过本实用新型能够将扬尘回收使用,降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型除尘机构的结构示意图;
图中所示:
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