[实用新型]一种炼钢余汽回收利用装置

说明书

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种炼钢余汽回收利用装置，包括蒸汽机、锅炉除氧器、炼钢炉，所述蒸汽机的架设于地面，且蒸汽机的蒸汽仓通过第一抽汽管导通相连于第一抽汽泵；所述第一抽汽泵的另一端通过第二抽汽管导通相连于锅炉除氧器，且锅炉除氧器底端通过第三抽汽管导通相连于第二抽汽泵，第二抽汽泵的另一端通过第四抽汽管导通相连于炼钢炉的热气仓，以此解决炼钢余汽不能充分利用的问题。

技术领域

本实用新型涉及精品钢材制备技术领域，特别涉及一种炼钢余汽回收利用装置。

背景技术

发电厂80T/H锅炉除氧器工作压力0.02Mpa、工作温度104℃，原设计用汽机一段抽汽蒸汽(1.56Mpa、345℃)作为热力除氧汽源，小时耗量2.5T，而炼钢余汽回收蒸汽(0.8Mpa、170℃)尚有富余且可就近利用，但这部分炼钢余汽在实际生活中并未对此进行有效利用，以此造成这部分炼钢余汽白白浪费。这样不仅对浪费了现有资源，而且还加大了经济成本的投入。由此，有必要设计一台能充分利用炼钢余汽的设备极为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种炼钢余汽回收利用装置，以此解决炼钢余汽不能充分利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种炼钢余汽回收利用装置，包括蒸汽机、锅炉除氧器、炼钢炉，所述蒸汽机的架设于地面，且蒸汽机的蒸汽仓通过第一抽汽管导通相连于第一抽汽泵；所述第一抽汽泵的另一端通过第二抽汽管导通相连于锅炉除氧器，且锅炉除氧器底端通过第三抽汽管导通相连于第二抽汽泵，第二抽汽泵的另一端通过第四抽汽管导通相连于炼钢炉的热气仓。

进一步，所述第一抽汽管与第四抽汽管上分别设置有第一阀门和第二阀门，且第一阀门与第二阀门上均设置有阀门开合器，阀门开合器电连于控制器。

进一步，所述第一阀门处于关闭状态时，而第二阀门处于打开状态。

进一步，所述控制器电连于气体含量监测传感器，且气体含量监测传感器分别设置于第四抽汽管与第一抽汽管上，并且气体含量监测传感器的下限值对应于除氧的合格值。

进一步，所述炼钢炉的外壁套设有集热套筒，且集热套筒通过第五抽汽管导通相连于第四抽汽管。

进一步，所述集热套筒的上端及下端均与炼钢炉外壁焊接相连，且集热套筒与炼钢炉之间为余热集热腔。

进一步，所述集热套筒内壁粘附有耐热层，而集热套筒外壁涂设有保温层。

进一步，所述第四抽汽管与炼钢炉内加热仓的连接处设置有防渣滤网，且防渣滤网上等距设置有若干滤孔。

进一步，所述锅炉除氧器另一端外壁上设置有安全气阀，且安全气阀上设置有集气罩及与集气罩相连的出汽管；所述出汽管上相连有空气净化器，且空气净化器出汽端导通于大气中。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：

本实用新型中蒸汽机架设于地面，且蒸汽机的蒸汽仓通过第一抽汽管导通相连于第一抽汽泵；所述第一抽汽泵的另一端通过第二抽汽管导通相连于锅炉除氧器，且锅炉除氧器底端通过第三抽汽管导通相连于第二抽汽泵，第二抽汽泵的另一端通过第四抽汽管导通相连于炼钢炉的热气仓，以此解决炼钢余汽不能充分利用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1-蒸汽机，2-锅炉除氧器，3-炼钢炉，4-第一抽汽管，5-第一抽汽泵， 6-第二抽汽管，7-第三抽汽管，8-第二抽汽泵，9-第四抽汽管，10-第一阀门，11- 第二阀门，12-气体含量监测传感器，13-集热套筒,14-第五抽汽管，15-安全气阀。

具体实施方式