[实用新型]一种发卡式结构的槽楔

说明书

本实用新型公开了一种发卡式结构的槽楔，包括U型的槽楔主体、套接在槽楔主体上的固定条以及安装在槽楔主体的侧面的垫层。本实用新型能够改善槽口的气隙分布，减小绕组涡流损耗，增加电机出力水平，且结构简单，安装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种发卡式结构的槽楔，属于电机配件技术领域。

背景技术

对于功率密度较高的电机，多采用成型扁线绕组提高槽满率，降低电流密度，定子槽型相应为开口槽以便线圈安装。开口槽型增大了主磁路的磁阻，气隙磁通容易穿入槽内导体，在导体内产生涡流，增加绕组损耗，这对靠近槽口的导体影响尤为明显，使其成为槽内的温度最高点，对绕组绝缘产生严重威胁。此外，开口槽型还会加剧气隙磁场的缺口效应，导致电机齿槽转矩增大，振动和噪声问题突出。

为改善电机性能，一般采用磁性槽楔将容易进入槽内的磁力线旁路到齿部，减小气隙磁通密度的脉动，使开口槽型达到近似于闭口槽型或半闭口槽型的效果，同时槽楔也起到固定成型线圈的作用。目前应用的磁性槽楔主要有模压磁性槽楔、磁板磁性槽楔和磁性引拔槽楔。不同类别槽楔的生产方式不同，相对磁导率也有差别，但大多在10.0以内，这对改善气隙磁通密度分布，避免磁场进入槽内导体的作用十分有限。如果采用高磁导率材料，如硅钢片等制成常规形状的叠片式槽楔，会使电机的齿槽漏磁增大，导致电磁力矩下降、与漏电抗相关性能变差等缺点。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种发卡式结构的槽楔，能够改善槽口的气隙分布，减小绕组涡流损耗，增加电机出力水平，且结构简单，安装方便。

为了实现上述目的，一种发卡式结构的槽楔，包括U型的槽楔主体、套接在槽楔主体上的固定条以及安装在槽楔主体的侧面的垫层，所述槽楔主体的U型结构的内侧壁设置有锥形的限位齿，所述固定条上开设有用于套接在槽楔主体U型结构上的通孔。

优选地，所述槽楔主体的U型开口外侧壁远离U型底的一端设置有若干个固定槽，所述固定条的通孔内设置有与固定槽匹配的固定齿。

优选地，所述槽楔主体上还开设有用于安装垫层的安装槽，所述安装槽远离槽楔主体的U型底的一端的槽深大于靠近U型底的一端。

优选地，所述槽楔主体的U型结构的开口端设置有便于插入固定条上的弧形倒角。

优选地，所述固定条的通孔上设置有便于套接在槽楔主体上弧形倒角。

优选地，所述槽楔主体的材质为软磁复合材质。

与现有技术对比，本实用新型的有益效果为：

1、软磁复合材料制造的发卡式结构的槽楔能够改善气隙磁场分布，降低槽口导体的涡流损耗，降低槽内绕组的温度梯度；

2、能够改善因开口槽结构造成的气隙磁场缺口效应，降低电机的齿槽转矩和振动噪声；

3、槽楔主体直接套装在定子齿上，齿与齿之间留有气隙，能够有限抑制齿槽漏磁通，不会因槽楔的引入降低电机输出转矩；

4、齿与齿之间留出的间隙可以配合气隙轴向通风提升电机冷却效果，进一步降低槽口导体的温度；

5、本装置结构简单，安装方便。

附图说明

图1为本实用新型的安装示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的槽楔主体的结构示意图；

图4为本实用新型的固定条的结构示意图。

图中：1、槽楔主体，1-1、限位齿，1-2、固定槽，1-3、安装槽，2、固定条，2-1、固定齿，3垫层，4、定子铁芯，5、卡槽。

具体实施方式