[实用新型]一种可调节工件倾角的激光打孔机

说明书

本实用新型公开了一种可调节工件倾角的激光打孔机，包括激光打孔机主体，所述激光打孔机主体前表面安装有显示屏，所述激光打孔机主体内表面开设有第一通孔，所述第一通孔内表面顶端固定安装有激光头，所述激光打孔机主体底部固定连接有操作平台，所述操作平台表面中部通过轴承连接有转轴，所述转轴表面转动连接有定位板。本实用新型通过转动旋钮能带动螺纹杆的转动，之后带动凸轮的转动，使得定位板能翘起一定角度，实现定位板表面的原材料被打孔的过程中能调整角度，通过推动推杆，带动限位杆和滑动件的运行，使得原本啮合的直杆和操作平台分离，将定位板移动到原料表面夹紧固定，使得原料在被打孔的过程中被夹紧固定。

技术领域

本实用新型涉及激光打孔领域，具体涉及一种可调节工件倾角的激光打孔机。

背景技术

激光打孔机就是利用激光技术对较为坚硬的材料表面进行打孔和切割，由于激光技术有高温的特性，对操作者和使用者在技术上有较高专业的要求，激光打孔机的精密性也比传统钻孔起和半自动打孔机高，效率也比传统打孔机高很多。

市面上现有的激光打孔机在打孔过程中不能将工件固定夹紧，以及不能根据工件的不同尺寸调整夹具的位置，不能调整工件在被打孔时的角度。

因此，发明一种可调节工件倾角的激光打孔机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可调节工件倾角的激光打孔机，以解决技术中的不能将需要被打孔的工件表面夹紧固定，以及不能将工件转动打孔角度的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节工件倾角的激光打孔机，包括激光打孔机主体，所述激光打孔机主体前表面安装有显示屏，所述激光打孔机主体内表面开设有第一通孔，所述第一通孔内表面顶端固定安装有激光头，所述激光打孔机主体底部固定连接有操作平台，所述操作平台表面中部通过轴承连接有转轴，所述转轴表面转动连接有定位板，所述定位板上表面开设有滑槽，所述滑槽内表面滑动连接有夹板，所述夹板左侧面滑动连接有推杆，所述推杆右端固定连接有限位块，所述限位块表面滑动连接有滑动件，所述滑动件后端固定连接有弹簧，所述弹簧后端连接有直杆，所述操作平台上表面开设有第二通孔，所述操作平台下表面固定连接有底座，所述操作平台上表面后侧固定安装有挡板，所述操作平台右侧面转动连接有旋钮，所述旋钮左端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆表面固定连接有凸轮。

优选的，所述操作平台为矩形板，所述操作平台表面积是底座表面积的两倍，所述操作平台下表面还固定设置有两个配电箱，两个所述配电箱分别安装在底座的左右两侧面。

优选的，所述定位板后侧面均匀设置有齿牙，所述齿牙长度与定位板长度相吻合，所述定位板右侧面固定安装有矩形固定板。

优选的，所述夹板内表面开设有矩形空腔，所述空腔与直杆对应位置开设有凹槽，所述空腔与推杆对应位置也开设有凹槽。

优选的，所述直杆后端固定设置有凸块，所述凸快与定位板后侧表面设置的齿牙形状相啮合，所述直杆前端与弹簧固定连接在夹板内表面的凹槽内。

优选的，所述旋钮设置在操作平台前侧面宽度的二分之一处，所述旋钮表面均匀分布有耐磨颗粒，所述旋钮直径大于操作平台的厚度。

优选的，所述凸轮设置在螺纹杆的中点处，所述凸轮厚度小于第二通孔的厚度，所述凸轮安装的位置与第二通孔在操作平台表块的位置相对应。

优选的，所述螺纹杆两端均螺纹连接在操作平台内表面，所述螺纹杆长度与操作平台的长度相吻合。

本实用新型通过转动旋钮能带动螺纹杆的转动，之后带动凸轮的转动，使得定位板能翘起一定角度，实现定位板表面的原材料被打孔的过程中能调整角度；通过推动推杆，带动限位杆和滑动件的运行，使得原本啮合的直杆和操作平台分离，将定位板移动到原料表面夹紧固定，使得原料在被打孔的过程中被夹紧固定。

附图说明