[实用新型]一种薄板冲孔装置

说明书

本实用新型涉及一种薄板冲孔装置，包括固定底板(1)、上压板(2)、直线导杆(3)、短边冲孔装置(4)和长边冲孔装置(5)，所述的直线导杆(3)竖直设置在固定底板(1)上，上压板(2)水平设置，并由驱动装置驱动，沿直线导杆(3)上下运动，工件(6)置于固定底板(1)上，短边冲孔装置(4)位于工件(6)短边侧，长边冲孔装置(5)位于工件(6)长边侧。与现有技术相比，本实用新型可降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔制造效率，保证工件孔制作的一致性，降低设备投入成本。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种薄板冲孔装置。

背景技术

在不锈钢薄板上制备工艺孔，是电池外壳制作的关键环节，主要依靠激光进行孔切割。由于激光切割孔的过程产生热量，导致孔边缘发黑，毛刺较大，影响外观和使用，另外，对于工件多孔情况下，激光切割难以一次性完成，切割效率低且成本高，其次，激光切割多个工件孔，很难保证孔位的一致性，最后，激光切割，设备一次性投入较多，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种薄板冲孔装置，降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔的制造效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种薄板冲孔装置，包括固定底板、上压板、直线导杆、短边冲孔装置和长边冲孔装置，所述的直线导杆竖直设置在固定底板上，上压板水平设置，并由驱动装置驱动，沿直线导杆上下运动，工件置于固定底板上，短边冲孔装置位于工件短边侧，用于对工件的短边进行冲孔，长边冲孔装置位于工件长边侧，用于对工件的长边进行冲孔。上压板的主要作用是对工件上、下方向矫正，直线导杆的主要作用是保证上压板作用于工件时位置的精准度。

优选地，所述的驱动装置包括上压气缸，所述的上压气缸设置在上压板上方。上压气缸主要作用是提供工件上下方向矫正的动力。

优选地，所述的直线导杆对称设有四根，分别位于上压板的四角。

优选地，所述的固定底板上设有用于对工件进行定位的定位块。所述的工件为环形薄板，作为电池外壳的边框使用。定位块设置在工件内侧，外侧紧贴工件内侧，对工件进行撑紧定位，便于冲孔操作。

优选地，所述的薄板冲孔装置还设有用于对工件进行位置矫正的气缸联动矫正机构。

进一步优选地，所述的气缸联动矫正机构包括矫正板和驱动矫正板运动的气缸。矫正板位于环形工件内侧，主要作用是在边框上料完成后起矫正，下料时松弛，方便下料。

优选地，所述的短边冲孔装置和长边冲孔装置设置在固定底板上。

优选地，所述的短边冲孔装置包括用于压紧工件的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。所述的气缸组件优选为精密气缸组件，保证冲孔位置精度，冲孔模具采用斜刀口，可有效降低冲孔毛刺，缓冲弹簧可保证定位过程中不会影响工件外观等。

优选地，所述的长边冲孔装置包括用于压紧工件的缓冲弹簧、具有斜刀口的冲孔模具和提供动力的气缸组件。所述的气缸组件优选为精密气缸组件，保证冲孔位置精度，冲孔模具采用斜刀口，可有效降低冲孔毛刺，缓冲弹簧可保证定位过程中不会影响工件外观等。

优选地，所述的固定底板上设有安全光栅。安全光栅可保证上、下料过程中人员的安全性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1.本实用新型通过上压板、直线导杆、短边冲孔装置和长边冲孔装置的配合设置，对薄板工件进行定位和冲孔，可降低薄板工件孔制造的不良率，提高薄板工件孔制造效率，保证工件孔制作的一致性，降低设备投入成本；

2.本实用新型工件上、下定位采用气缸和精密导杆联动，保证工件上、下位置的一致性，从而保证冲孔位置的精准度；

3.本实用新型薄板冲孔装置设置安全光栅，保证人员上、下料的安全性；