[实用新型]一种车灯组装设备

说明书

本实用新型涉及汽车车灯组装技术领域，特别涉及一种车灯组装设备，包括框体，框体上设有环形导轨，环形导轨上滑动设有载盘，框体上设有驱动载盘运动的第一驱动机构，载盘安装有胎具，胎具上安装有灯具分总成，框体上还设有用于将若干工序位置的载盘定位住的定位机构，所述框体上设有若干用于对工序位置的灯具分总成进行执行工序的吊装执行机构，本实用新型的各工位之间自动移载，中间没有人员参与，避免出现员工漏工序的情况。

技术领域

本实用新型涉及汽车车灯组装技术领域，特别涉及一种车灯组装设备。

背景技术

随着公司自动化的推进,对工装设备提出了新的要求。工厂长时间以来一直存在产品堆积的情况，客户参观时，常常提出产线不美观的问题，而且工序之间由人工进行传递，容易因为人工操作失误造成导致不良品流出。这些环节就使得工厂对于一台能够实现自动化,保证质量，通用性好的产线产生了较大的需求。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的工序之间通过人工传递容易造成工序遗漏的问题，本实用新型提供一种通过机器进行工序移载，防止工序遗漏的车灯组装设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种车灯组装设备，包括框体，所述的框体上设有环形导轨，所述的环形导轨上滑动设有载盘，所述的框体上设有驱动载盘运动的第一驱动机构，所述的载盘安装有胎具，所述的胎具上安装有灯具分总成，所述的框体上还设有用于将若干工序位置的载盘定位住的定位机构，所述框体上设有若干用于对工序位置的灯具分总成进行执行工序的吊装执行机构。

进一步的，所述的载盘下方在导轨两侧均设有滚轮，所述的滚轮上设有V形槽，所述的环形导轨上设有与V形槽匹配的V形块。

进一步的，所述的框体上在环形导轨的旁边还设有支撑，所述的支撑上间隔设有滚轮，所述的胎具一端固定在载盘上，胎具的另一端与滚轮接触并受滚轮支撑，滚轮也可以采用滚珠等代替，胎具运动过程中至少有两个滚轮支撑，滚轮一方面对胎具起到支撑作用，另一方面使得运动过程更顺滑，减小能耗。

进一步的，所述的第一驱动机构包括电机，所述的电机输出端连接有主动轮，所述的主动轮通过同步带连接有从动轮，所述的载盘与同步带连接。

进一步的，所述的定位机构包括转动连接在框体上的导向轴，所述的导向轴上固定有用于压在载盘上的定位块，所述的导向轴连接有驱动其转动的第二驱动机构。

进一步的，所述的第二驱动机构包括第一气缸，所述的导向轴上固定有连接块，所述的气缸的活塞杆与连接块铰接。

进一步的，所述的吊装执行机构包括第二气缸，所述的第二气缸的缸体固定连接在框体上，所述的第二气缸的活塞杆固定连接有上模板，所述的上模板上安装有执行工装。

进一步的，所述的上模板上固定固定有连接杆，所述的连接杆上固定有固定环，所述的固定环上设有用于对第二气缸的行程进行限位的限位板。

进一步的，所述的框体上设有用于检测工序执行完成后的产品外观的相机和用于在检测合格的产品上进行打码的激光打标头。

进一步的，所述的框体上还设有用于将相机检测出的不良品剔除的不良品下料机构，所述的不良品下料机构包括安装在框体上的电缸模组，所述的电缸模组的下端连接有用于将不良品夹出的夹爪。

有益效果：

(1)本实用新型通过使用环形导轨实现平面内载盘的周转，合理规划工序，使气密工序、电检工序、压接工序、卡扣检测工序、激光打标工序同时进行，保证通用性的同时，大大提高了生产效率，各工位之间自动移载，中间没有人员参与，避免出现员工漏工序的情况；

(2)新增视觉检测系统，自动剔除不良品。进一步保证了产品的质量；

(3)本实用新型的车灯组装设备结构合理，设备整洁，占地空间小。