[实用新型]一种混纺纱漂白设备

说明书

本实用新型公开了一种混纺纱漂白设备，包括漂白箱、转动杆和混纺纱；所述漂白箱左侧内壁的上端从前往后水平贯穿开设有进料槽，所述漂白箱右侧内壁的上端从前往后水平贯穿开设有出料槽，所述漂白箱内部的右上端水平固定安装有定位板，所述漂白箱顶端的右侧固定安装有固定架。本实用新型通过进料槽、出料槽、导槽的结合，能够对混纺纱起到导向的作用，通过电动伸缩杆、定位板和压辊的结合，能够自动对漂白后的混纺纱进行挤压，能够有效的排出混纺纱吸收的漂白液，通过转动杆、轴承和搅拌叶的结合，在转动辊转动引导混纺纱的过程中能够带动搅拌叶转动，从而自动对漂白箱内的漂白液进行搅拌，提高混纺纱的漂白效果。

技术领域

本实用新型涉及混纺纱生产技术领域，具体为一种混纺纱漂白设备。

背景技术

混纺纱是指由二种或二种以上不同纤维按一定比例混合纺制的纱线，如涤棉混纺纱，涤粘混纺纱等；混纺纱在纺纱的时候因为混纺纱有不同的颜色，所以在使用之前需要将混纺纱进行漂白处理；目前对于混纺纱的漂白往往是将纱线直接放入漂白液中，再由人工搅拌完成，而人工的搅拌不仅效率低下，更容易导致纱线混乱打结，造成浪费。

经检索公开号为CN111705453A，公开了一种混纺纱漂白设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁转动连接有输入辊和导向辊，所述处理箱的内底部转动连接有蜗杆，所述蜗杆的上部周向侧壁固定有转叶，所述蜗杆的下部周向侧壁固定有搅拌叶，所述处理箱的内壁转动连接有输出辊和干燥箱，所述蜗杆贯穿干燥箱，所述处理箱的外壁固定有涡流管，所述涡流管的冷热出口分别连接有冷流管和热流管。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，1、对比文件中通过蜗轮与蜗杆啮合，碾压漂白后的混纺纱，容易对混纺纱造成损伤，2、每次只能够对一组混纺纱进行漂白作业，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混纺纱漂白设备，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混纺纱漂白设备，包括漂白箱、转动杆和混纺纱；

所述漂白箱左侧内壁的上端从前往后水平贯穿开设有进料槽，所述漂白箱右侧内壁的上端从前往后水平贯穿开设有出料槽，所述漂白箱内部的右上端水平固定安装有定位板，所述漂白箱顶端的右侧固定安装有固定架，所述固定架顶端内壁的中部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端与固定块上表面的中部固定连接，所述固定块底侧的中部开设有转动槽，所述转动槽的内部转动连接有压辊，所述漂白箱前后两侧内壁的下端对称开设有两组安装槽，所述安装槽的内部固定安装有轴承；

所述转动杆贯穿轴承的中轴并与轴承固定连接，所述转动杆的中部贯穿转动辊并固定连接，所述转动辊的外侧从前往后开设有环形的导槽，所述转动杆的前后两侧固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶与漂白箱的尺寸相配合；

所述混纺纱与进料槽和出料槽活动连接，所述漂白箱左侧的中部设置有按钮面板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述进料槽、出料槽和导槽的数量均为六组，所述进料槽与出料槽水平平齐。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述漂白箱前侧和后侧的内壁竖直对称开设有限位槽，所述固定块前侧和后侧的中部对称安装有限位块，所述限位槽与限位块滑动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述压辊的底端与定位板的上表面贴合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述按钮面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述按钮面板的输出端与电动伸缩杆的输入端通过导线构成电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：