[实用新型]一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置

说明书

本实用新型公开了一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架，作业架的底部固定连接有底板，底板的顶部安装有淬火框，作业架内腔的顶部固定连接有加热仓，加热仓的内腔安装有加热丝，底板的表面固定连接有举升框，举升框内腔的底部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有螺杆。本实用新型通过作业架、加热仓、驱动框、淬火框、举升框、举升杆、贯穿槽、电动伸缩杆、移动板、传动杆、遮挡板、螺块、横板、螺杆和电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷硬铸铁柱塞加工技术领域，具体为一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置。

背景技术

回火是将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度Ac1的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理工艺，或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却，一般用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性，淬火后的工件应及时回火，通过淬火和回火的相配合，才可以获得所需的力学性能。

在冷硬铸铁柱塞的加工过程中需要对其进行回火处理用以提升其物理性能，现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，具备自动化程度高的优点，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷硬铸铁柱塞加工用回火处理装置，包括作业架，所述作业架的底部固定连接有底板，所述底板的顶部安装有淬火框，所述作业架内腔的顶部固定连接有加热仓，所述加热仓的内腔安装有加热丝，所述底板的表面固定连接有举升框，所述举升框内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺杆，所述螺杆的顶部通过轴承与举升框的连接处活动连接，所述螺杆的表面螺纹连接有螺块，所述螺块的左侧固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有举升杆，所述举升杆的顶部贯穿举升框、淬火框和加热仓并固定连接有托板，所述加热仓内腔的底部开设有与托板配合使用的贯穿槽，所述作业架内腔的两侧均固定连接有驱动框，所述驱动框的内腔固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定连接有传动杆，所述传动杆远离移动板的一侧贯穿驱动框并固定连接有遮挡板。

优选的，所述底板底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述横板的左侧固定连接有滑块，所述举升框内腔的左侧开设有与滑块配合使用的滑槽。

优选的，所述遮挡板的表面开设有与举升杆配合使用的凹槽，两个所述遮挡板的面积大于贯穿槽的面积。

优选的，所述驱动框和举升框的表面均开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有橡胶圈。

优选的，所述淬火框内腔的底部固定连接有与举升杆配合使用的密封圈，所述举升框内腔的顶部固定连接有与举升杆配合使用的防护圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过作业架、加热仓、驱动框、淬火框、举升框、举升杆、贯穿槽、电动伸缩杆、移动板、传动杆、遮挡板、螺块、横板、螺杆和电机，可使装置达到自动化程度高的功能，解决了现有市场上的冷硬铸铁柱塞回火设备不具备自动化程度高的功能，在后期油冷过程中需要工作人员手动取料，作业环境恶劣，且存在安全风险的问题。

2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动影响使用的现象，提升了设备使用时的稳定性；