[实用新型]大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构

说明书

本实用新型提供了一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的顶板和上模板之间设有多点进浇结构，所述的下模板上还有矩阵式抽芯机构。多点进浇结构能将注塑液分流后从成型腔上侧通过多个点位注入到成型腔中，多点位进浇能够减少注塑液在成型腔内所需流动的路径，提高注塑效率，且能防止出现注塑液未充满成型腔的问题，提升托板注塑时的合格率，矩阵式抽芯机构能够在脱模时进行自动抽芯，能够提高脱模效率，从而进一步缩短托盘的生产周期。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构。

背景技术

塑料托盘一般通过注塑成型，托盘在注塑时，由于托盘内具有很多细小的槽体结构，注塑液在成型腔内的流动十分缓慢，注塑效率低，且容易导致注塑液流入到托盘成型腔的狭窄处，从而导致注塑形成的产品存在质量问题。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种托盘模具[申请号：201720076496.X]，包括上模与下模，在上模与下模之间设置有型腔，在型腔中设置有多个用于注塑钢条孔的芯子，所述下模上设置有用于将芯子抽出的油缸，所述芯子包括第一芯子与滑动套设在第一芯子中的第二芯子，所述第一芯子上设置有用于容纳第二芯子的滑腔，所述油缸的活塞杆穿过滑腔与第二芯子连接，其技术方案要点是通过将芯子分为相互滑动套接的第一芯子与第二芯子，在抽芯时，油缸先拉动第二芯子进入第一芯子内部，当第二芯子完全进入第一芯子内部后，第二芯子将与第一芯子抵触，使得第二芯子从钢条孔中抽出，抽出后芯子的长度仅为原来长度的一半，大大减小的需要预留的空间，节省空间的同时方便工人生产加工，但也存在上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有成型腔，所述的上模板上侧设有顶板，所述的顶板上设有注塑口，所述的顶板和上模板之间设有多点进浇结构，所述的下模板上还有矩阵式抽芯机构。

在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的多点进浇结构包括注塑液分流板，所述的注塑液分流板包括与注塑口相连的注塑板，所述的注塑板侧部沿周向设置有若干一号分流板，所述的一号分流板上还连有二号分流板，所述的一号分流板和二号分流板垂直设置。

在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的多点进浇结构包括若干主注塑管和若干副注塑管，所述的一号分流板上固连有两根主注塑管，两根主注塑管分别位于一号分流板和二号分流板的连接处以及一号分流板远离注塑板一端，所述的一号分流板上还固连有两根副注塑管，两根副注塑管分别设置在与该一号分流板相连的二号分流板两侧且沿二号分流板的中心线对称设置，所述的二号分流板上固连有两根副注塑管，两根副注塑管位于一号分流板两侧并沿一号分流板的中心线对称设置，所述的二号分流板远离两根副注塑管一端还固连有主注塑管。

在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，相连的一号分流板和二号分流板上的四根副注塑管相连呈正方形，所述的下模板上还设有与主注塑管和副注塑管相对应的主进浇口和副进浇口。

在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的顶板和上模板之间还设有注塑板安装板，所述的注塑板安装板内竖直贯穿设置有注塑板安装槽，所述的注塑液分流板设置在注塑板安装槽内且所述的注塑液分流板顶部与注塑板安装槽顶部齐平。

在上述的大型田字型物流托盘模具热流道式点浇口进胶机构中，所述的注塑液分流板通过若干螺栓可拆卸的固定在注塑板安装槽内。