[实用新型]低温甲醇洗工序产生的冷凝液热量利用系统

说明书

本实用新型公开一种低温甲醇洗工序产生的冷凝液热量利用系统，包括热再生塔、再沸器、再沸用低压蒸汽源、冷凝液缓冲罐、第一换热器以及冷凝液集水箱；冷凝液缓冲罐的出液口通过管线与冷凝液泵的进液口连通，冷凝液泵的出液口通过管线与第一换热器的热介质进口连通，第一换热器的热介质出口通过管线与冷凝液集水箱的进液口连通。优点在于：通过回收冷凝液所携带的热量，可实现对供热管网循环水的二次加热，可减少热动系统供热管网一次加热所需的蒸汽用量，节约了能耗；通过冷凝液与循环水换热，可降低冷凝液的温度，减少在冷凝液输送过程中的造成管道振动、水击等现象，提高了系统的运行稳定性，降低了安全隐患，降低了供排水装置的冷却负担。

技术领域：

本实用新型涉及一种热量利用系统，尤其涉及一种低温甲醇洗工序产生的冷凝液热量利用系统。

背景技术：

在低温甲醇洗工序中，再沸器是用来通过低压蒸汽加热，为热再生塔内的甲醇提供热量的重要设备，其在运行过程中，低压蒸汽经换热后会产生大量的冷凝液。在实际运行中，为了实现对换热后的冷凝液进行再利用，实现水资源的重复利用，通常会将冷凝液送往供排水装置，进行处理后回用至厂区。

但是，由于再沸器产生的冷凝液的温度较高，大约在130℃，流量约70t/h，在输送冷凝液的过程中由于输送管道温度较低，在输送过程中，部分冷凝液会汽化，遇冷后局部产生真空，造成管道振动、水击等现象，给生产系统带来了严重的安全隐患；另外，冷凝液直接输送至供排水装置后，需要送入混床去除二氧化硅及电导，由于混床内树脂温度高于45℃会溶解，所以，在进入混床前必须先经换热器冷却至常温，较高温度的冷凝液直接输送至供排水装置，无疑会加大供排水装置的冷却负担，会加大能耗，而且，冷凝液携带的热量没有进行有效回收，热损失较大，不利于节能降耗；而同时，对于企业的热动系统来说，需要消耗大量的热蒸汽来给供热管网进行加热，因此，没有实现热能的有效合理利用，严重影响企业的经济效益。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种低温甲醇洗工序产生的冷凝液热量利用系统。

本实用新型由如下技术方案实施：

低温甲醇洗工序产生的冷凝液热量利用系统，包括热再生塔、再沸器、再沸用低压蒸汽源、冷凝液缓冲罐、第一换热器以及冷凝液集水箱；

所述热再生塔的闪蒸液出口通过管线与所述再沸器的闪蒸液进口连通，所述再沸器的闪蒸液出口通过管线与所述热再生塔中部的进口连通；

所述再沸低压蒸汽源的蒸汽出口通过管线与所述再沸器的蒸汽进口连通，所述再沸器的冷凝液出口通过管线与所述冷凝液缓冲罐的进液口连通，所述冷凝液缓冲罐的出液口通过管线与冷凝液泵的进液口连通，所述冷凝液泵的出液口通过管线与所述第一换热器的热介质进口连通，所述第一换热器的热介质出口通过管线与所述冷凝液集水箱的进液口连通。

进一步的，供热用蒸汽源的蒸汽出口通过管线与第二换热器的热介质进口连通，所述第二换热器的热介质出口通过管线与所述冷凝液集水箱的进液口连通；

供热管网的循环水出口通过管线与第二换热器的冷介质进口连通，所述第二换热器的冷介质出口通过管线与所述第一换热器的冷介质进口连通，所述第一换热器的冷介质出口通过管线与所述供热管网的循环水进口连通。

进一步的，在连通所述冷凝液泵与所述第一换热器的管线上设有流量调节阀，在所述第一换热器的冷介质出口设有温度传感器。

本实用新型的优点：

1、通过回收冷凝液所携带的热量，可实现对供热管网循环水的二次加热，可减少热动系统供热管网一次加热所需的蒸汽用量，相比传统的只经过一次蒸汽加热就将循环水加热至供热需求的系统来说，节约了能耗；

2、通过冷凝液与循环水换热，可降低冷凝液的温度，减少在冷凝液输送过程中的造成管道振动、水击等现象，提高了系统的运行稳定性，降低了安全隐患；且无需供排水装置再对冷凝液进行冷却，降低了供排水装置的冷却负担。