[实用新型]一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机

说明书

本实用新型公开了一种齿板结构，包括：定齿板、动齿板以及齿板限位条；定齿板和动齿板上均匀开设有若干放置槽，齿板限位条上开设有若干与放置槽贴合设置的限位槽，若干限位槽的开口均小于放置槽的开口。本实用新型通过定齿板和动齿板上开设的若干放置槽，齿板限位条上开设有与放置槽贴合设置的限位槽，限位槽与相邻两个锯齿的端面相切。通过上述方式，增大了瓶体与定齿板和动齿板的贴合面，使得瓶体传输过程的稳定性大幅提高；通过动齿板沿驱动机构的输出端作周向运动，可以将定齿板上的瓶体向其前方的放置槽移动，每次移动具有一定的时间间隔，使得瓶体留在定齿板上的时间充裕，便于后续灌装以及拉丝作业的展开。

技术领域

本实用新型涉及医药灌封技术领域，尤其涉及一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机。

背景技术

灌装机械是药品生产必不可少的设备，在安瓿瓶中灌装药液和化学试剂后，需进行密封口作业，而传统的安瓿瓶采用传送带输送，该输送方式导致安瓿瓶的灌装以及封装等操作的精度不高。

为解决上述技术问题，中国发明专利，授权公告号为CN106082090A，提出了一种安瓿瓶拉丝灌封装置，其技术方案的主要要点为：输送组件包括固定齿板和移动齿板，固定齿板包括上、下固定齿板，移动齿板设置在上、下固定齿板之间，移动齿板的一端通过连杆与驱动轴连接；灌装组件包括压脚、注射针和药桶述压脚转动连接在水平平台上，注射针固定在第一升降板上；燃烧头组件包括压轮和火头组，所述压轮也转动连接在水平平台上，所述火头组通过连接块转动连接在倾斜平台一侧；拉丝组件包括拉丝钳部件，所述拉丝钳部件固定在第二升降平台上。

针对上述现有技术，首先，无法得知通过何种驱动结构，使得移动齿板往复运动，将安瓿瓶移动到固定齿板上并带动安瓿瓶在固定齿板上前进，其次，安瓿瓶不能与固定齿板和移动齿板的放置槽很好的贴合，在移动齿板将安瓿瓶放置在固定齿板上时，安瓿瓶会左右晃动，十分影响后续的灌装以及拉丝作业。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种齿板结构、齿板传输组件及封装拉丝机，解决现有技术中安瓿瓶的输送方式存在缺陷，安瓿瓶不能与固定齿板和移动齿板的放置槽很好的贴合，影响后续的灌装以及拉丝作业的技术问题。

为达到上述技术目的，一方面，本实用新型的技术方案提供一种齿板结构，包括：定齿板、动齿板以及分别与所述定齿板和所述动齿板可拆卸连接的齿板限位条；所述定齿板和所述动齿板均包括若干锯齿，每相邻两个所述锯齿之间形成放置槽，所述齿板限位条上开设有若干与所述放置槽贴合设置的限位槽，若干所述限位槽的开口均小于所述放置槽的开口。

进一步的，所述限位槽为圆弧槽，所述圆弧槽上设置有防滑纹。

进一步的，所述圆弧槽与相邻两个所述锯齿的端面相切。

进一步的，所述定齿板和/或动齿板的两个侧面均与所述齿板限位条贴合设置。

进一步的，所述定齿板、所述动齿板以及所述齿板限位条上均开设有条形孔，所述齿板限位条通过螺栓、螺母以及所述条形孔分别与所述定齿板和所述动齿板连接。

进一步的，所述定齿板与所述动齿板的数量均为两个，两个所述定齿板和动齿板之间均设置有连接杆，两个所述动齿板设置于两个所述定齿板之间。

另一方面，本实用新型的技术方案提供一种齿板传输组件，包括：所述齿板结构以及与所述齿板结构传动连接的驱动机构，所述动齿板沿所述驱动机构的输出端作周向运动。

进一步的，所述驱动机构包括电机、与所述电机的输出端连接的L型杆以及轴套，所述L型杆远离所述电机的一端与所述轴套转动连接，所述轴套与所述动齿板固定连接。