[实用新型]用于锂电池隔膜生产的冷却辊筒

说明书

本申请公开一种用于锂电池隔膜生产的冷却辊筒，包括内胆、同轴设置在内胆两端部的法兰、同轴套设在内胆上的辊身和同轴穿设内胆的辊轴；辊身和内胆之间具有若干条螺旋流道，各螺旋流道在内胆上均具有进液口和出液口，相邻两条螺旋流道的进液口和出液口的位置相反；辊轴的一端部具有同轴套设的进液流道和出液流道；辊轴上还开设有径向延伸的出液孔和进液孔，出液孔与进液流道连通，进液孔与出液流道连通；各进液口和出液孔之间以及各出液口和进液孔之间分别通过多个金属软管连通。本申请在辊身和内胆之间设置对流的螺旋流道，使辊筒的辊面冷却均匀并且增加辊身的强度；辊轴整体穿设内胆，增强冷却辊筒的强度，保证辊轴与辊身的同心度。

技术领域

本申请涉及塑料片材薄膜加工、无纺布、皮革加工、造纸、印刷业和钢铁制造（薄膜片材）技术领域，尤其是涉及一种用于锂电池隔膜生产的冷却辊筒。

背景技术

锂电池结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池界面结构、内阻等，影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提升电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。 在隔膜生产过程中，冷却辊筒作为生产设备对隔膜制品的质量起到重要作用，冷却辊筒的表面粗糙度和同心度会影响隔膜的厚度和平整性，冷却辊筒的表面温差影响到隔膜的拉伸性能。目前，多数冷却辊筒的轴头刚性低，冷却辊筒的同心度低、冷却效果差，造成隔膜的产量低且质量不高。

发明内容

本申请的目的是解决现有技术中冷却辊筒表面温度不均匀、压延拉伸效果差、辊身强度低的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于锂电池隔膜生产的冷却辊筒，包括呈圆柱状的内胆、同轴套设在所述内胆上的辊身以及同轴穿设所述内胆内的辊轴；所述内胆的两端部同轴设置有法兰，所述辊身和所述内胆之间具有若干条沿轴向螺旋延伸的螺旋流道，各所述螺旋流道在所述内胆上均具有进液口和出液口，相邻两条所述螺旋流道的进液口和出液口的位置相反；所述辊轴的一端部具有供液体进入所述冷却辊筒的进液流道和供液体从所述冷却辊筒流出的出液流道，所述进液流道和所述出液流道同轴套设；所述辊轴的中部还开设有位于一对所述法兰之间的若干个径向延伸的出液孔和进液孔，所述出液孔与所述进液流道连通，所述进液孔与所述出液流道连通；各所述进液口与所述出液孔之间以及各所述出液口和进液孔之间分别通过多个金属软管连通。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述辊轴的一端部沿轴向方向开设有通液孔，所述通液孔内同轴设置有内管，所述内管与所述通液孔连通限定出所述进液流道，所述内管的外壁面与所述通液孔的内壁面之间限定出所述出液流道。

在上述技术方案中，进一步优选的，各所述法兰上开设有若干个沿圆周方向等角度分布的扇形通槽，各所述扇形通槽上覆盖有可拆卸的封盖，所述封盖被配置为实现所述辊筒的动平衡。

在上述技术方案中，进一步优选的，一个所述出液孔连通两个所述进液口，两个所述出液口连通一个所述进液孔；各所述出液孔与对应的两个所述进液口之间的金属软管为三通管，各所述进液孔与对应的两个所述出液口之间的金属软管为三通管。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述的辊轴与所述的辊身的直径比为1：5~8。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述内胆的外表面设置有若干个沿轴向螺旋延伸的螺旋筋，所述螺旋筋与所述内胆的外表面和辊身的内表面限定出螺旋流道。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述辊身与所述内胆热过盈配合，所述辊身的内壁面紧贴所述螺旋筋。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述内胆采用厚壁无缝钢管。

在上述技术方案中，进一步优选的，所述辊身采用薄壁的优质碳素结构钢。

本申请与现有技术相比获得如下有益效果：