[实用新型]一种便于脱模的前叉碗组模具

说明书

本实用新型公开了一种便于脱模的前叉碗组模具，包括：上模棒、上模垫板、上模板、打料块、下模底板、下模垫板、下模公夹板、下模和导柱，下模底板顶部依次设置有下模垫板和下模公夹板，下模公夹板中心设置有下模；下模公夹板上设置有导柱，导柱顶部依次设置有上模板、上模垫板和上模棒，上模垫板中心镶嵌设置有打料块，打料块与下模配合；还包括润滑冷却液盒和吹料装置；一方面对模具持续润滑冷却，降低了冲压应力和热量，保护了工件，同时利用活动片解决了开放表面流体分布不均的问题，另一方面使用打料块和吹料装置使可能卡于上下模的工件掉落，下料速度快，保证了后续工序的进行，加工效率高，同时不需要人工操作，安全性高。

技术领域

本实用新型属于冲压模具领域，特别涉及一种便于脱模的前叉碗组模具。

背景技术

冲压设备是利用压力和模具，对工件进行形变加工或减加工的一种通用设备，其因为成本低、效率高、操作要求不高等优点，被广泛应用于各个制造业领域，从五金零件到航空航天，都离不开冲压机的使用。冲压模具作为冲压设备上的必要组件，其性能直接决定着设备的工作效率，然而随着科学进步和市场需求的发展，简单的固定、夹持已经不能满足现在需求，因此，如何提高固定工装的性能成为了研发人员一直努力的方向。

现在的冲压模具仍然存在着许多不足之处，例如，现在的冲压模具大多存在局部溶解、崩裂、裂纹等问题，由于冲压时产生大量应力和热量，容易对工件造成损伤，导致加工质量差，废品率高。同时，现在的冲压模具大多不具备很好的落料装置，需要人工操作，效率不高，同时安全性差。因此，本申请就以上问题，对冲压模具进行了创新和改进。

现在的模具，主要存在以下几个问题：

1、现在的冲压模具大多存在局部溶解、崩裂、裂纹等问题，由于冲压时产生大量应力和热量，容易对工件造成损伤，导致加工质量差，废品率高。

2、现在的冲压模具大多不具备很好的落料装置，需要人工操作，效率不高，同时安全性差。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种便于脱模的前叉碗组模具，一方面对模具持续润滑冷却，降低了冲压应力和热量，保护了工件，同时利用活动片解决了开放表面流体分布不均的问题，另一方面使用打料块和吹料装置使可能卡于上下模的工件掉落，下料速度快，保证了后续工序的进行，加工效率高，同时不需要人工操作，安全性高。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种便于脱模的前叉碗组模具，包括：上模棒、上模垫板、上模板、打料块、下模底板、下模垫板、下模公夹板、下模和导柱，所述下模底板顶部设置有下模垫板，所述下模垫板顶部设置有下模公夹板，所述下模公夹板中心镶嵌设置有下模；所述下模公夹板上设置有导柱，所述导柱顶部设置有上模板，所述上模板顶部设置有上模垫板，所述上模垫板中心镶嵌设置有打料块，所述打料块延伸至上模板内，所述上模垫板顶部设置有上模棒；所述打料块与下模配合。

本实用新型中所述冲压模具的设置，使用打料块和吹料装置使可能卡于上下模的工件掉落，下料速度快，保证了后续工序的进行，加工效率高，同时不需要人工操作，安全性高。

本实用新型中所述的上模打料块延伸至上模棒内，所述上模打料块贯穿上模棒。

本实用新型中所述的上模棒、上模垫板和上模板通过螺钉固定连接；所述下模底板、下模垫板和下模公夹板通过螺钉固定连接。

本实用新型中所述的上模板上设置有润滑冷却液盒，所述润滑冷却液盒包括嵌块、储液盒体、流道、活动片和导液环，所述嵌块设置于上模板内，所述嵌块内设置有储液盒体，所述储液盒体底部设置有流道，所述流道接触打料块；所述打料块外侧设置有活动片，所述活动片环绕打料块，所述活动片与打料块滑动接触，所述活动片与上模板配合；所述活动片外侧设置有导液环，所述导液环与流道配合。