[实用新型]风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统

说明书

本实用新型涉及一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统。目前，轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出是目前风电机组轴承润滑不良的主要因素，废旧油脂和磨屑充满轴承内腔，形成梗阻。一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，其组成包括：液压泵（1）、过滤检测瓶（2）和废油吸排器（3），液压泵上安装有监控器（4），废油吸排器由吸排脂器（3‑1）和收集瓶（3‑2）组成，吸排脂器与收集瓶连接，液压泵通过动力管A（5）和动力管B（6）与一组废油吸排器上的吸排脂器和一组过滤检测瓶连接，吸排脂器固定在轴承圆周排废油孔上，动力管B上分别连接有换向阀（7）和油压传感器（8）。本实用新型应用于风力发电领域。

技术领域

本实用新型涉及一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统。

背景技术

风力发电机组属于大型高精度、高价值运转设备，风机的所有轴承、齿轮等部件均处于频繁启停、高负荷连续运转的工况条件下，且风力发电场又大多集中在拥有巨大风能资源的高山、荒野、海滩、海岛等偏远地区，其恶劣的自然环境对设备造成严重侵害，加之设备高度较高，维修保养十分不便。因此对其保养维护提出更高、更严格的要求非常必要，以确保风力发电机可靠稳定地长期运转。

目前，风力发电机组的变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承和电机轴承是风力发电机的重要部件，其转动正常与否直接影响风机运营，这类轴承受力情况复杂，承受的冲击和振动也比较大，这类轴承普遍采用稠度近于NLGI--1.5#的油脂进行润滑。据统计，轴承使用中的损坏约55%是润滑不良造成的，导致润滑不良的原因，包括润滑油品选择不当、润滑油品加注方法不科学、油封密封不严、轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出等因素，其中，轴承内废旧油脂和磨屑不能及时排出是目前风电机组轴承润滑不良的主要因素，废旧油脂和磨屑充满轴承内腔，形成梗阻，注入轴承内腔的新油脂在进油口处就胀破油封造成泄漏，轴承不仅失去润滑，而且长期与变质的废旧油脂和磨屑摩擦，因此及时清除风电轴承的废旧油脂和磨屑就显得非常迫切。在机组设备出厂初期，注入不久的新油脂粘稠度适中，废油收集瓶还能收集到少量的废旧油脂，随着废油脂中基础稀油不断分离析出，废油脂粘稠度越来越高，逐渐粘附于轴承内腔，油脂流动通道也越来越狭窄直至堵塞，阻力越来越大，超过了仅能承受0.1～0.2MPa压力的轴承油封的密封能力，加注新油脂的孔口处油封被胀破，加注的新油脂从此处轻松流出。废油脂不能及时清除，变硬失效的废旧油脂和磨损产生的废屑长期充塞轴承滚道，不仅不能润滑轴承，而且还加速摩擦磨损，短时间工作之后就会出现滚道磨损及滚珠损伤，这将使摩擦阻力矩迅速增加，造成风电机组启动困难，降低风能利用率。特别是营运中一直在运行的主轴轴承的损伤，会严重发热，还将引起整机振动加剧，整机寿命剧减，长期得不到润滑必然导致轴承卡死，此时不得不高成本更换轴承。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，其组成包括：液压泵、过滤检测瓶和废油吸排器，所述的液压泵上安装有监控器，所述的废油吸排器包括吸排脂器和收集瓶，所述的吸排脂器与所述的收集瓶连接，所述的液压泵通过动力管A和动力管B与一组废油吸排器上的吸排脂器和一组所述的过滤检测瓶连接，所述的吸排脂器固定在轴承圆周排废油孔上，所述的动力管B上分别连接有换向阀和油压传感器，所述的动力管A为进油管，所述的动力管B为出油管，且所述的动力管A和所述的动力管B。

所述的风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，所述的液压泵为电动齿轮泵，透明圆筒形油箱，弹簧活塞式辅助压油结构，固定安装在风轮内随风轮转动。

所述的风电轴承废油脂集中回收及磨屑自动清理系统，所述的吸排脂器包括双作用油缸和柱塞泵，双作用油缸的活塞两端分别接通有动力油管，柱塞泵设有吸油口接入轴承排废油孔，在柱塞泵右端设置有出油单向阀，双作用油缸活塞与柱塞泵的柱塞同轴铰接。