[实用新型]一种极片模切设备的极片下料机构

说明书

本实用新型公开了一种极片模切设备的极片下料机构，包括下料机构机架及下料输送导轨、下料驱动组件，下料输送导轨上设置有极片吸嘴模组，下料驱动组件用于驱动极片吸嘴模组在下料输送导轨上移动，极片吸嘴模组包括安装在下料输送导轨上的吸嘴模组安装架及吸嘴升降气缸、吸嘴升降导柱，吸嘴升降导柱的下端部设置有吸嘴安装板，吸嘴升降气缸的输出端连接到吸嘴安装板上并可驱动吸嘴安装板沿着吸嘴升降导柱的导向方向运动，吸嘴安装板底部设置有若干负压吸嘴。该种极片模切设备的极片下料机构具有结构简单、性能稳定可靠的优点，在实际应用时可避免极片下料移位偏大，防止极片因归正而发生损伤，有利于保护极片，避免出现极片下料报废。

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产领域，特别是一种极片模切设备的极片下料机构。

背景技术

在锂电池生产领域，极片模切后需要经过下料过程。传统的模切下料机构普遍通过电机或气缸件物料打入料盒内部，在通过归正机构将物料归正处理。然而，对于一些尺寸较大的极片来说，在极片下落过程中，受到空气中的阻力较大，物料会出现明显的位置偏离现象，导致归正机构难以正常工作，影响下料的正常进行；另一方面，对于大尺寸的极片来说，通过归正机构进行极片归正时，极片边缘的位置需要承受较大的冲击力，容易损伤极片的边缘位置，影响极片质量，甚至导致极片报废，带来额外的极片损失。

为此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种极片模切设备的极片下料机构，解决了现有极片下料机构在对大尺寸极片下料时存在的极片下料偏差大、下料质量差、极片容易损伤、极片报废率高、影响经济效益等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种极片模切设备的极片下料机构，包括下料机构机架及设置在下料机构机架上的下料输送导轨、下料驱动组件，所述下料输送导轨上设置有极片吸嘴模组，所述下料驱动组件用于驱动极片吸嘴模组在下料输送导轨上移动，所述极片吸嘴模组包括安装在下料输送导轨上的吸嘴模组安装架及设置在吸嘴模组安装架上的吸嘴升降气缸、吸嘴升降导柱，所述吸嘴升降导柱的下端部设置有吸嘴安装板，所述吸嘴升降气缸的输出端连接到吸嘴安装板上并可驱动吸嘴安装板沿着吸嘴升降导柱的导向方向运动，所述吸嘴安装板底部设置有若干负压吸嘴。

作为上述技术方案的改进，所述吸嘴安装板底部设置有若干吸嘴安装架，所述负压吸嘴通过吸嘴固定座设置在所述吸嘴安装架上，吸嘴安装板上具有用于调节吸嘴安装架位置的吸嘴调节孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴模组安装架上设置有吸嘴真空发生器，所述吸嘴真空发生器通过管路与负压吸嘴的气孔对应连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴模组安装架包括安装架上板、安装架下板及连接在安装架上板与安装架下板之间的安装架立板，所述安装架上板上设置有滑块安装板，所述滑块安装板通过导轨座安装在下料输送导轨上，所述吸嘴升降气缸及吸嘴升降导杆均设置在安装架下板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吸嘴升降导杆上端部设置有升降限位板，所述升降限位板上设置有用于限位的油压缓冲器。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下料驱动组件包括安装在下料机构机架上下料驱动电机、下料主动轴、下料从动轴，所述下料主动轴及下料从动轴上分别设置有下料主动同步轮及下料从动同步轮，所述下料主动同步轮及下料从动同步轮之间绕设有下料同步带，所述下料同步带通过连接块固定连接到极片吸嘴模组上，所述下料驱动电机的输出端连接到下料主动轴一端并可带动下料主动轴转动，所述下料主动轴可带动下料同步带运转并进一步通过下料同步带驱动极片吸嘴模组在下料输送导轨上运动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括配套使用的收料盒模组。