[实用新型]废锂电池极粉湿法剥离装备

说明书

本实用新型公开了一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。本实用新型对风力分选或水力分选出来的正负极片进行短时间酸洗浸泡、液体冲刷、湿法筛分后可将粘附在正负极片上的极粉剥离脱落，剥离率可达97%以上，本装备就是为了满足极粉湿法剥离工艺要求，使极粉从正负极片上完全剥离，提高了极粉回收率，使得经济效益和社会效益最大化。

技术领域

本实用新型涉及一种废锂电池极粉湿法剥离装备。

背景技术

报废的锂离子电池内含有六氟磷酸锂、碳酸酯类有机物以及钴、锂、铜等重金属及塑料均是宝贵资源，具有极高的回收价值。目前废旧动力锂离子电池回收主要有2种方式：一是梯次利用、二是拆解回收，对电池容量下降到50%以下的电池无法继续使用，只能将电池进行拆解并资源化回收利用，同时对于梯次利用报废的电池，最终也需要进行拆解及资源化回收利用。

报废的锂离子电池拆解过程包括机械破碎、高温热解、筛分、风力分选或水力分选、极粉湿法剥离等工艺组成，其目地是将电池中回收再利用价值高的极粉、正负极片、外壳等分离出来，提高其回收利用率，使其经济效益和社会效益最大化。

极粉湿法剥离的作用是废锂离子电池经前期机械破碎、高温热解、筛分、风力分选或水力分选后已将电池中的极粉、正负极片、铜柱、不锈钢、铁等分成了几大块，废锂离子电池虽然经高温热解后已将粘结剂高温热解碳化，但极粉与集流体之间的分子太小，粘附力极强，通过风力分选或水力分选出来的正负极片上仍含有大量极粉尚未完全剥离。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种结构简单、安全可靠、回收率高的废锂电池极粉湿法剥离装备。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：一种废锂电池极粉湿法剥离装备，包括用于正负极片稀酸浸泡和收集底部极粉的湿法剥离循环装置；用于打捞湿法剥离循环装置内经浸泡后的正负极片的湿法剥离网带机；用于冲洗正负极片，使其表面粘附的极粉冲洗剥落的湿法剥离振动筛；用于收集剥离脱落的极粉的极粉收集罐；所述湿法剥离循环装置、湿法剥离网带机、湿法剥离振动筛、极粉收集罐依次连接。

上述废锂电池极粉湿法剥离装备，所述湿法剥离循环装置包括壳体，壳体内设有酸液，壳体内下部水平设置极粉汇集螺旋，壳体外部设有电机和减速机，电机通过减速机带动极粉汇集螺旋旋转，壳体内底部设有收集仓，收集仓中设有第一极粉出口和底部排放口，壳体侧面下部设有酸液排放口，壳体顶部设有第一进料口，所述壳体侧面上部设有溢流口和酸液回流口，第一极粉出口与稀泥泵对接，稀泥泵通过管道连接酸液回流口，管道中设有过滤器，底部排放口排出的酸液进入管道，酸液经管道中的过滤器过滤后通过酸液回流口回流至壳体内，实现稀酸内循环。

上述废锂电池极粉湿法剥离装备，所述壳体顶部设有酸雾排放口、观察视窗、补酸入口和备用口。

上述废锂电池极粉湿法剥离装备，所述湿法剥离网带机采用Z字形孔板输送带，其包括依次连接的水平段、提升段和出料段，水平段位于壳体的酸液中，提升段下部位于酸液中，提升段上部位于壳体外，出料段位于壳体外并连接湿法剥离振动筛；输送电机带动整个湿法剥离网带机转动，将下落至湿法剥离网带机上的正负极片送至湿法剥离振动筛。

上述废锂电池极粉湿法剥离装备，所述出料段设有第一喷淋管，第一喷淋管后端设有用于防止正负极片回至湿法剥离循环装置底部的清扫装置。