[实用新型]一种锂电池盖板结构

说明书

本实用新型公开了一种锂电池盖板结构,包括压板、连接片、基板以及绝缘支架，压板设于基板的顶面上，绝缘支架固接在基板的底面上，连接片的一端与压板的底面连接、另一端向下穿出基板和绝缘支架，基板的顶面上注塑形成有密封框，密封框包覆在压板和连接片的周侧。本申请加工时，将连接片焊接固定在压板的底面上，再将连接片插在基板和绝缘支架上，然后在基板的顶面上注塑密封框，使密封框包覆在压板及连接片的周侧，密封框对压板与基板之间的间隙进行良好地封堵，有效地提高了盖板结构的密封性能；且省去了铆钉和密封塞，简化了加工工序，同时降低了盖板的成本和重量。

技术领域

本实用新型涉及锂电池配件技术领域，尤其涉及一种锂电池盖板结构。

背景技术

锂电池作为一种反应效率高、安全性强、体积小的能源电池，其应用越来越广泛，应用领域也在不断扩大。锂电池包括壳体、锂电池芯、电极片和盖板等，为了提高锂电池的壳体的有效利用空间，通常将电极压板、密封垫圈、绝缘圈等电极组件设计装配在盖板上。

目前，现有技术中锂电池盖板结构的结构如图1所示，包括由上至下依次连接的压板1、基板4、绝缘支架5以及连接片2，压板1上开设有铆孔11，铆孔11内设有密封塞6；压板1与连接片2通过铆钉7连接，铆钉7的下端与连接片2焊接固定、上端通过密封塞6挤紧在铆孔11内，以此将各部件固接，形成盖板结构。

但是,上述方案中的压板与基板之间易存间隙，导致盖板结构的密封性差；且铆钉仅通过密封塞挤紧在压板上，存在压板与连接片脱离的风险，导致盖板结构不稳定。

实用新型内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本申请提出一种锂电池盖板结构。

本申请提出的一种锂电池盖板结构，包括压板、连接片、基板以及绝缘支架，所述压板设于基板的顶面上，所述绝缘支架固接在基板的底面上，所述连接片的一端与压板的底面连接、另一端向下穿出基板和绝缘支架，所述基板的顶面上注塑形成有密封框，所述密封框包覆在压板和连接片的周侧。

通过采用上述技术方案，加工时，将连接片的一端焊接固定在压板的底面上，再将连接片插在基板和绝缘支架上，然后在基板的顶面上注塑密封框，使密封框包覆在压板及连接片的周侧，注塑形成的密封框良好地封堵了压板与基板之间的间隙，有效地提高了盖板结构的密封性能；且省去了铆钉和密封塞，简化了加工工序，同时降低了盖板的成本和重量。

优选的，所述连接片包括一体成型的水平部和竖直部，所述水平部位于基板的顶面上并与压板连接，所述竖直部向下穿出基板和绝缘支架。

通过采用上述技术方案，水平部和竖直部一体成型，使连接片不易折断，延长使用寿命；水平部增大了连接片与压板的连接面积，提高了连接片与压板连接的稳定性。

优选的，一个所述压板对应设有两个连接片，且两个所述连接片的竖直部均靠近压板的中部设置。

通过采用上述技术方案，两个连接片的竖直部均靠近压板的中部设置，即可与压板形成稳定的T字形结构，降低了压板发生翻转的可能性，进一步提高了盖板的稳定性。

优选的，所述连接片通过焊接固定在压板上。

通过采用上述技术方案，连接片与压板通过焊接的方式连接，操作方便，且焊接后两者连接牢固、稳定性高。

优选的，所述绝缘支架在基板的底面上注塑形成。

通过采用上述技术方案，密封框加工完成后，直接将基板置于绝缘支架的模具上，即可注塑形成绝缘支架，此时绝缘支架牢固地连接在基板的底面上，有效地解决了焊接过程中两者发生错位的情况。

优选的，所述基板的中部开设有防爆孔，所述防爆孔内安装有防爆阀；所述绝缘支架内留有与防爆孔连通的泄压腔，所述绝缘支架的底部开设有与泄压腔连通的泄压孔。