[实用新型]旋风分离器以及聚烯烃催化剂生产装置

说明书

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，公开了一种旋风分离器以及聚烯烃催化剂生产装置。所述旋风分离器包括外管(10)和排气管(20)，所述外管(10)的上端设置有顶板，所述排气管(20)穿过所述顶板，所述排气管(20)能够伸缩以调节所述排气管(20)的下端与所述外管(10)的上端之间的距离。通过上述技术方案，利用能够伸缩排气管以实现改变所述排气管下端伸入所述旋风分离器内的长度，从而实现在不更换旋风分离器的情况下，实现对所述旋风分离器内的催化剂粒径分布进行调控。

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体地涉及一种旋风分离器以及聚烯烃催化剂生产装置。

背景技术

旋风分离器是化工生产领域一种重要的生产设备，主要用于气固分离，因其具有结构简单、无运转部件等优点而被广泛使用。齐格勒-纳塔催化剂自50年代问世以来，经过不断研究发展性能得到极大提升，成为聚烯烃工业中使用的主流催化剂。聚烯烃催化剂生产大致过程：将载体氯化镁等溶解，经过一定的升温、加钛、恒温等反应制得催化剂母料，母料经喷雾干燥、旋风分离器分离等过程，即可得到具有特定形貌和粒度分布的催化剂。由于烯烃在聚合过程中对催化剂存在“模板效应”，即催化剂粒度分布对聚合产品的粒度分布有直接影响，尤其当催化剂细粉含量较高时不利于聚烯烃工业生产，因此在催化剂生产过程中要控制催化剂细粉的含量，这就需要旋风分离器具有较好的分离效果，将部分催化剂细粉去除。同时聚烯烃催化剂根据不同的用途和装置工艺特点，常需要根据催化剂粒径分布不同来划分不同的牌号，这就需要旋风分离器对于不同牌号、不同粒径分布的催化剂具有良好的适用性。

在聚烯烃催化剂生产过程中，为了实现对催化剂粒径的有效控制，需要对催化剂粒子成型过程的影响因素进行控制，例如蠕动泵的进料量、雾化轮的型式和转速、干燥室结构和尺寸、循环风量和干燥温度等，以确保制备的催化剂粒径分布在目标范围内。此外在催化剂粒子随气流从干燥室出来进入旋风分离器后，通过旋风分离器实现气固分离，根据旋风分离器对催化剂细粉、超细粉的去除程度不同，也可以实现对催化剂粒径分布的二次调控。在确定的工业化生产装置上，对旋风分离器的进口、直筒段和锥形段结构及尺寸、内构件等一般不再进行优化调整，避免引起其他设备连锁式改变，但可以通过对排气管长度调节实现对气固分离过程的优化。因此急需一种外型不变，但可以实现对催化剂粒径分布进行调控的旋风分离器。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述技术问题，提供一种旋风分离器，以实现在无需更换旋风分离器的情况下，对催化剂粒径分布进行调控。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种旋风分离器，所述旋风分离器包括外管和排气管，所述外管的上端设置有顶板，所述排气管穿过所述顶板，所述排气管能够伸缩以调节所述排气管的下端与所述外管的上端之间的距离。

可选地，所述排气管的至少一部分为可折叠管。

可选地，所述排气管包括上管和下管，所述下管套设于所述上管的下端，所述下管和所述上管彼此重叠部分的长度是可调的。

可选地，所述上管以及下管之间通过螺纹连接。

可选地，所述排气管顶部设置有上法兰。

可选地，所述外管包括直筒段以及连接于所述直筒段下端的椎体段。

可选地，所述直筒段设置有旋风分离器入口。

可选地，所述锥体段的下端连接有集料斗。

可选地，所述集料斗底部设置有出料口，所述出料口设置有下法兰。

本实用新型第二方面提供一种聚烯烃催化剂生产装置，包括上述所述的旋风分离器。

通过上述技术方案，利用能够伸缩排气管以实现改变所述排气管下端伸入所述旋风分离器内的长度，从而实现在不更换旋风分离器的情况下，实现对所述旋风分离器内的催化剂粒径分布进行调控。

附图说明