[实用新型]一种封装膜裁切机构及封装装置

说明书

本实用新型属于电池加工技术领域，提供了一种封装膜裁切机构及封装装置，牵引组件用于夹取并牵引封装膜料带，裁切组件用于裁剪封装膜料带，检测组件与牵引组件通讯连接，封装膜料带上设置有多对成型冲坑，每对成型冲坑之间设置有冲坑中线，托膜组件的托膜平台上设置有平台中线，平台中线的至少一端相对于封装膜料带是外露的，便于检测组件对平台中线和冲坑中线进行拍照取相，以获取平台中线与冲坑中线沿封装膜料带的长度方向的距离偏差，并反馈给牵引组件，牵引组件根据该距离偏差补偿值移动相应距离，以带动封装膜料带移动相应距离，使得冲坑中线和平台中线重合，从而使得单片的封装膜的成型冲坑每次在托膜平台上的位置保持不变。

技术领域

本实用新型属于电池加工技术领域，更具体地说，是涉及一种封装膜裁切机构及封装装置。

背景技术

软包锂电池是在液态锂电池上套设一层封装膜，该封装膜一般采用铝塑膜进行封装，因此在锂电池的制造过程中需要将铝塑膜原料进行裁剪并冲压成带有凹坑的单片铝塑膜。

其中，裁剪机构一般包括牵引组件、切刀组件以及托膜平台，现有的牵引组件一般采用伺服马达控制，并通过夹爪夹紧铝塑膜料带后进行牵引，由于铝塑膜料带的张力存在不稳定，夹爪内侧的铝塑膜与夹爪之间容易打滑，导致裁剪后的单片的铝塑膜在托膜平台上的位置不稳定，进而导致单片铝塑膜的成型冲坑在托膜平台上的位置不稳定，在后续的单片铝塑膜经过翻转合膜，加裸电芯进行封装时，会产生上下成型冲坑不稳定错位以及封装后电芯正极极耳或者负极极耳不稳定偏移等不良品，降低了整个生产工序的合格率。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种封装膜裁切机构及封装装置，以解决现有的单片铝塑膜在托膜平台上的位置不稳定的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种封装膜裁切机构，包括牵引组件、裁切组件以及托膜组件，牵引组件用于夹取并牵引封装膜料带，裁切组件位于封装膜料带的上方，用于裁剪封装膜料带，托膜组件位于封装膜料带的下方，用于承接裁切后的封装膜，封装膜裁切机构还包括：

检测组件，设置于封装膜料带的背离托膜组件的一侧，并位于裁切组件的下游，检测组件与牵引组件通讯连接；

封装膜料带上设置有成对的成型冲坑，每对成型冲坑之间设置有冲坑中线，托膜组件包括托膜平台，托膜平台上设置有平台中线，沿封装膜料带的宽度方向上，平台中线的至少一端相对于封装膜料带是外露的，检测组件用于对平台中线和冲坑中线进行拍照取相，以获取平台中线与冲坑中线沿封装膜料带的长度方向上的距离偏差，并反馈给牵引组件封装膜裁切机构。

通过采用上述技术方案，通过牵引组件牵引封装膜料带，使得靠近牵引组件的冲坑中线随着封装膜料带运动到检测组件的下方，由于平台中线也位于检测组件的下方，此时触发检测组件对平台中线和冲坑中线进行拍照取相，且平台中线的至少一端相对于封装膜料带是外露的，使得取相中同时包含平台中线与冲坑中线，根据平台中线与冲坑中线沿封装膜料带的长度方向上的距离偏差，从而计算出牵引组件相应的距离偏差补偿值，并反馈给牵引组件，牵引组件根据距离偏差补偿值移动相应距离，从而带动封装膜料带移动相应距离，使得冲坑中线和平台中线达到重合，由于裁切组件位置固定，当使用裁切组件裁切时，从而使得单片的封装膜的成型冲坑每次在托膜平台上的位置保持不变，解决了现有的单片铝塑膜在托膜平台上的位置不稳定的技术问题，提高了整个生产工序的合格率。

可选地，检测组件包括：

检测相机，设置于封装膜料带的上方，并与牵引组件通讯连接；以及

固定台，固定台与检测相机连接，并用于支撑检测相机。

通过采用上述技术方案，固定台用于固定检测相机，使得检测相机保持稳定，检测相机可以对冲坑中线和平台中线进行拍照取相，根据平台中线与冲坑中线之间的重合尺寸偏差，从而计算出牵引组件相应的距离偏差补偿值，并反馈给牵引组件。